نقطه انفجار جوش لیزر چیست؟
نقطه انفجار روی باتری های لیتیوم یون چه تاثیری دارد؟
تجزیه و تحلیل علل نقاط انفجار
اقدامات برای کنترل نقاط انفجار
در جوشکاری لیزر ، کیفیت جوشکاری و کارآیی همیشه نگرانی های اساسی تولید کنندگان باتری اصلی لیتیوم یون بوده است ، در حالی که ثبات تجهیزات نیز برای راندمان تولید باتری و کیفیت. بسیار مهم است
در تولید فعلی باتری های مبتنی بر آلومینیوم مربع ، کیفیت جوشکاری در اطراف پوشش بالا تأثیر قابل توجهی در تولید مونتاژ باتری دارد . بهترین بهره وری فعلی تولید می تواند به 99. 5 ٪ (باتری های پوشش آلومینیوم مربع ، ضخامت پوشش 0.} 6mm) ، اما در بیشتر موارد ، می توان آن را حفظ کرد. در تولید واقعی ، کیفیت درز جوش بیشتر تحت تأثیر نقص هایی مانند درز جوش ، نقاط انفجار و سوراخ ها قرار می گیرد و به دنبال آن نقص هایی مانند همجوشی ناقص و درز جوش ناهموار است.
نقطه انفجار جوش لیزر چیست؟
نقص ناشی از جوشکاری لیزر در باتری های لیتیوم یون بر اساس شکل گیری و عملکرد آنها طبقه بندی می شود: نقص شکل گیری (منافذ ، پراکنده ، نقاط انفجار ، قوام شکل گیری ضعیف) ، نقص اتصال (ترک ، زیربنایی) و نقص عملکرد {1.
نقاط انفجار یک اصطلاح محاوره ای برای نقص نقطه در جوشکاری لیزر در صنعت باتری لیتیوم یون است. اساساً ، آنها مسائل پراکنده ای هستند (همچنین به عنوان "نقاط داغ" شناخته می شوند) .} عوامل زیادی وجود دارد که باعث پاکیزگی مادی ، پاکیزگی مادی و خاصیت مادی می شوند ، اما ثبات از. برآمدگی ها ، منافذ روی سطح پوشش ، یا حباب های داخل آن به طور کلی توسط قطر هسته فیبر بیش از حد کوچک یا تنظیمات انرژی لیزر بیش از حد بالا ایجاد می شود.
هنگامی که پرتو لیزر به طور مداوم مواد را گرم می کند ، فلز جامد به مایع تبدیل می شود و یک استخر ذوب را تشکیل می دهد . متعاقباً ، فلز مایع موجود در استخر ذوب گرم می شود و "جوش می خورد {1}" "در نهایت ، مواد گرما را جذب می کنند و تبخیر می شوند ، با استفاده از فشار خونریزی که از بین می رود.
تأثیر نقاط انفجار در باتری های لیتیوم یون
نقاط انفجار صرفاً مسائل آرایشی نیستند. فرآیندهای مختلف تولید منجر به انفجار می شود که اثرات متفاوتی بر باتری .
فرآیند جوشکاری کانکتور باتری:
این بر استحکام اتصال و ظرفیت حامل جریان بین کانکتور و پوشش بالای.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} اگر پراکنده روی سطح باتری لخت باشد ، می تواند جداکننده را بسوزاند و باعث ایجاد یک مدار کوتاه بین الکترودها.}}} اگر در داخل باتری باقی بماند ، می تواند باعث تخفیف خود غیر طبیعی {4.}} شود.
در حین جوشکاری پوشش بالا و جوشکاری پرچ ، نقاط انفجار بر مقاومت در برابر سلول و استحکام مکانیکی پوشش برای مقاومت در برابر انبساط داخلی تأثیر می گذارد ، خطرات نشت مایع و رطوبت را در هنگام استفاده.} ایجاد می کند.
سطح بسته ماژول در درجه اول بر قدرت مکانیکی تأثیر می گذارد و بیش از حد .
بر اساس ظاهر نقاط انفجار ، آنها به طور کلی می توانند به نقاط انفجار سیاه و نقاط انفجار سفید . تقسیم شوند
(1) علل نقاط انفجار سیاه
هنگامی که لیزر از آلاینده ها عبور می کند ، یک واکنش اکسیداسیون شدید را ایجاد می کند که گاز را تشکیل می دهد ، به طور مستقیم بر پایداری سوراخ کلیدی استخر ذوب تأثیر می گذارد ، و در نتیجه نقاط انفجار سیاه. این به عنوان بسته شدن غیر طبیعی سوراخ استخر ذوب می شود ، و در نتیجه باعث می شود تا عمق ذوب شده ، عمق کافی را در معرض دید قرار دهد ، از نظر ذوب ناتوانی کافی ، وسیع و رواج کافی. مواد . برش متالوگرافی برای 辅助 داوری .} منابع آلودگی ها به طور کلی جنبه های زیر را شامل می شود:
① اشیاء خارجی باقیمانده در مواد اولیه
این در درجه اول ناشی از جریان قطعات در طی فرآیند تولید است ، مانند روغن کاری روغن از پانچ کردن و تجهیزات خالی ، ابزارهای تنظیم یا نوار چسب که برای تأمین وسایل . استفاده می شود
② آلودگی در طول بسته بندی و حمل و نقل جزء
این در درجه اول توسط باقیمانده آلی از لبه های تیز درپوش ها و پوسته های آلومینیومی و همچنین خراش های مواد بسته بندی . ایجاد می شود.
③ آلودگی در هنگام جوشکاری به درز جوش چسبیده است
به عنوان مثال ، اپراتورهایی که هسته های باتری را با دستکش های کثیف کنترل می کنند ، منطقه جوش داده شده را آلوده می کنند {{0}
(2) علل نقاط انفجار نقره
این در درجه اول به دلیل رفتار پویا ناپایدار از سوراخ کلید در هنگام جوشکاری عمیق لیزر است . اگر این فرآیند در محدوده فوقانی یا پایین پنجره فرآیند باشد ، تغییرات محیطی خارجی به راحتی می تواند باعث ناراحتی شود ، و منجر به پارگی سوراخ می شود. intain intial} intain} {{{{{{2 جوش ناقص (تا حدی استفاده نشده ، عمق نفوذ کافی ، ذوب ناکافی ، انرژی کافی نیست).
تلاطم در گاز محافظ ، که به طور معمول در نزدیکی گوشه ها اتفاق می افتد ، اغلب با تغییر در رنگ درز جوش (اکسیداسیون) . همراه است
سر جوش لیزر یا لرزش محور ، باعث بی ثباتی سوراخ کلید .
ناپایداری موقعیت جوشکاری قبل از جوش ، تغییرات ناگهانی در حجم ذوب .
جوش نقطه حلقه یا جوش کامپوزیت ، با نسبت بیش از حد قدرت هسته به قدرت حلقه بیرونی ، در نتیجه عمق نفوذ بیش از حد و بی ثباتی سوراخ کلید {{0}
انتخاب پارامتر فرآیند در نزدیکی محدوده بالا و پایین پنجره فرآیند ، منجر به بی ثباتی سوراخ کلید {{0}
میزان رطوبت غیر طبیعی روی سطح مواد ورودی .
نقص جوش لیزر لیتیوم یون - راه حل های نقطه انفجار
کلید در تأیید طراحی آزمایشی برای شناسایی علت نهفته است و سپس آن را به طور خاص {{0}
(1) از قوام در شکاف بین سطوح جوش اطمینان حاصل کنید ، با این فاصله کوچک (مطابق با استانداردهای موجود در محل و محصول).
(2) هیچ آلاینده ای (به طور مصنوعی فیلم آبی ، چسب و غیره را اعمال می کند. ، برای تأیید نوع آلودگی ، منشأ آن از یک ایستگاه کاری خاص ، عمل یا فیکسچر و اینکه آیا دنباله فرآیند معقول است) .}
(3) از یک نیروی کوچک برای ضربه زدن به صفحه فولادی استفاده کنید تا وضعیت نوسان.} را بررسی کنید
(4) استخر ذوب ناپایدار: از انتخاب مقدار Defocus ، محافظت از سرعت جریان گاز ، مسیر ، انرژی و نسبت حلقه داخلی/بیرونی در مرزهای فوقانی یا پایین پنجره فرآیند خودداری کنید تا از ورود سوراخ کوچک به حالت ناپایدار جلوگیری شود و تحت تأثیر نوسانات محیطی قرار گیرد.}}}}}}}}}}}
