لیزر فرسایش یک فناوری لیزری است که در کاربردهای صنعتی، بیولوژیکی، پزشکی و نظامی استفاده می شود.
نام علمی پاکسازی با لیزر، لیزر فرسایش است، لیزر ابلیشن یا فوتوابلیشن فرآیند حذف مواد از سطح جامد (یا گاهی مایع) با تابش اشعه لیزر به آن است. در شارهای لیزر کم، مواد توسط انرژی جذب شده لیزر گرم شده و تبخیر یا تصعید می شوند. در شارهای لیزری بالا، مواد معمولاً به پلاسما تبدیل می‌شوند. به طور معمول، فرسایش لیزر به حذف مواد با لیزر پالسی اشاره دارد، اما اگر شدت لیزر به اندازه کافی بالا باشد، می توان مواد را با یک پرتو لیزر موج پیوسته حذف کرد. لیزرهای اگزایمر در اشعه ماوراء بنفش عمیق عمدتاً برای فوتوابلیشن استفاده می شود. طول موج لیزر مورد استفاده برای photoablation حدود 200 نانومتر است.
اصل تمیز کردن لیزر
نظامی
اسلحه های لیزری اغلب در فیلم ها دیده می شوند. این فرسایش لیزری است که حرکت حرکتی را به یک سطح منتقل می کند، با اثری شبیه ضربه زدن به یک سطح با چکش. این به این دلیل است که مواد ساییده شده با انبساط، یک پالس فشار بالا به سطح زیر خود اعمال می کنند. این فرآیند در صنعت برای سخت کردن سطوح فلزی استفاده می شود و به عنوان یک سلاح یک سلاح لیزری است.
پزشکی
هنگامی که صحبت از تمیز کردن لیزر به میان می آید، بسیاری از مردم به تمیز کردن خالکوبی و غیره فکر می کنند. استفاده از لیزرهای پالس CO2 یا Nd:YAG برای تمیز کردن سطوح، حذف هایپرپیگمانتاسیون، بهبود ظاهر بافت اسکار (که قابل ترمیم نیستند) و تغییر شکل است. لایه های بیرونی پوست بدون آسیب رساندن به لایه های زیرین خارجی. در واقع در انواع تخصص های پزشکی از جمله چشم پزشکی، جراحی عمومی، جراحی مغز و اعصاب، گوش، حلق و بینی، دندانپزشکی، جراحی دهان و فک و صورت و دامپزشکی استفاده می شود. چاقوی جراحی لیزری برای از بین بردن هر دو بافت سخت و نرم استفاده می شود. برخی از رایج ترین کاربردهای پزشکی با استفاده از لیزر لیزر عبارتند از لیزیک، بازسازی پوست، آماده سازی حفره، بیوپسی و برداشتن تومور و ضایعه. در جراحی بافت نرم، پرتو لیزر CO2 به طور همزمان فرسوده و سوزان می شود و آن را به کاربردی ترین و رایج ترین لیزر بافت نرم تبدیل می کند. انواع مختلفی از لیزرها از جمله آرگون، دی اکسید کربن (CO2)، رنگ، اگزایمر، Nd:YAG و غیره استفاده می شود.
از تمیز کردن لیزر می توان برای ضایعات خوش خیم و بدخیم در اندام های مختلف استفاده کرد که از آن به عنوان گرمادرمانی بینابینی ناشی از لیزر یاد می شود. عمده کاربردهای فعلی شامل کاهش ندول های خوش خیم تیروئید است.
در مقایسه با روش های سنتی تمیز کردن مانند تمیز کردن اصطکاکی مکانیکی، تمیز کردن خوردگی شیمیایی، تمیز کردن ضربه مایع و جامد و تمیز کردن اولتراسونیک با فرکانس بالا، تمیز کردن لیزر دارای مزایای آشکاری است.
1. تمیز کردن لیزر یک روش تمیز کردن "سبز" است، بدون نیاز به استفاده از مواد شیمیایی و مایعات تمیز کننده، تمیز کردن زباله ها اساساً یک پودر جامد است، اندازه کوچک، ذخیره سازی آسان، قابل بازیافت است، به راحتی می تواند آلودگی محیط زیست را حل کند. مشکلات ناشی از تمیز کردن شیمیایی 2. روش های سنتی تمیز کردن اغلب تمیز کردن خوردگی شیمیایی، تمیز کردن ضربه مایع و جامد، تمیز کردن اولتراسونیک با فرکانس بالا و سایر روش های تمیز کردن سنتی است.
2. روش های سنتی تمیز کردن اغلب تمیز کردن تماسی است، تمیز کردن سطح جسم دارای نیروی مکانیکی است، آسیب به سطح جسم یا محیط تمیز کننده متصل به سطح شی تمیز می شود، نمی توان آن را حذف کرد و در نتیجه ثانویه ایجاد می شود. آلودگی، تمیز کردن لیزر غیر ساینده و غیر تماسی به طوری که این مشکلات حل شود.
3. لیزر را می توان از طریق فیبر نوری منتقل کرد، و ربات ها و روبات ها مطابقت دارند، آسان برای دستیابی به عملیات از راه دور، می توانند تمیز کردن روش سنتی آسان برای رسیدن به قطعات، که در برخی از مکان های خطرناک برای استفاده می تواند اطمینان حاصل شود. ایمنی پرسنل؛
4. تمیز کردن لیزر می تواند انواع مختلفی از آلاینده ها را بر روی سطح مواد مختلف حذف کند، تا به تمیزی دست یابد که با تمیز کردن معمولی به دست نمی آید. و همچنین در صورت تمیز کردن انتخابی آلاینده های سطح مواد، نمی تواند به سطح مواد آسیب برساند.
5. تمیز کردن لیزر بسیار کارآمد است و باعث صرفه جویی در زمان می شود.
6. خرید سیستم تمیز کردن لیزر، اگرچه سرمایه گذاری اولیه یک بار بیشتر است، اما سیستم تمیز کردن را می توان برای پایداری طولانی مدت، هزینه های عملیاتی کم، فقط هزینه برق در ساعت استفاده کرد.
به عبارت ساده، برای فلز، سرامیک، لاستیک برای لاستیک، و غیره، کم هزینه، نتایج خوب به بستر آسیب نمی رساند، به خصوص مناسب است.
قالب لاستیک و سایر تمیز کردن قالب:
تولیدکنندگان تایر در سراسر جهان سالانه صدها میلیون لاستیک تولید می‌کنند و قالب‌های لاستیک باید به سرعت و با اطمینان در طول فرآیند تولید تمیز شوند تا در زمان خرابی صرفه‌جویی شود. روش های سنتی نظافت شامل سندبلاست، تمیز کردن اولتراسونیک یا دی اکسید کربن و غیره است، اما این روش ها معمولاً باید پس از چند ساعت خنک شدن در حرارت زیاد قالب قرار گیرند و سپس برای تمیز کردن به تجهیزات نظافت منتقل شوند، تمیز کردن زمان زیادی می برد. و آسان برای آسیب رساندن به دقت قالب، حلال های شیمیایی و سر و صدا نیز ایمنی و حفاظت از محیط زیست و مسائل دیگر را تولید می کند. استفاده از روش تمیز کردن لیزر، زیرا لیزر را می توان برای انتقال فیبر نوری استفاده کرد، بنابراین استفاده از انعطاف پذیری عمیق; از آنجا که روش تمیز کردن لیزر را می توان به راهنمای نور فیبر نوری به گوشه های مرده قالب متصل کرد یا حذف قطعات تمیز کردن آسان نیست، بنابراین استفاده آسان است. از آنجا که لاستیک تبدیل به گاز نمی شود، بنابراین گازهای سمی تولید نمی کند که بر ایمنی محیط کار تأثیر می گذارد. تکنولوژی قالب لاستیک تمیز کردن لیزر در تعداد زیادی از صنعت تایر در اروپا و ایالات متحده استفاده شده است، اگرچه هزینه سرمایه گذاری اولیه بالا است، اما می تواند در زمان آماده به کار صرفه جویی کند، از آسیب قالب جلوگیری کند، ایمنی کار و مواد خام را در سود حاصله صرفه جویی کند. با بهبودی سریع با توجه به تجهیزات تمیز کردن لیزر در تست تمیز کردن خط تولید شرکت تایر نشان می دهد که تنها 2 ساعت می تواند آنلاین باشد تا مجموعه بزرگی از قالب لاستیک های سنگین را تمیز کنید. در مقایسه با روش‌های تمیز کردن معمولی، مزایای اقتصادی آن آشکار است.
مقایسه تاثیر لیزر تمیز کردن لاستیک ها و قالب ها
در صنایع غذایی، جایی که لایه الاستومری ضد چسب بر روی قالب برای اطمینان از بهداشت نیاز به تعویض دوره ای دارد، تمیز کردن لیزر بدون مواد شیمیایی مخصوصاً برای این کاربرد مناسب است.
تمیز کردن فولاد
نظافت استیل در مصارف عمومی روش های خانگی اسید شویی، آلودگی جدی محیط زیست است، پاکسازی با لیزر در این زمینه در حالت تحقیق و توسعه در صورت موفقیت آمیز بودن، انقلابی تکنولوژیک خواهد بود.
به طور خلاصه، تمیز کردن لیزر یک فناوری شگفت انگیز است، استفاده از آن تنها در لوازم آرایشی پزشکی، جراحی و غیره نیست، توسعه آن در صنعت ظاهر شده است، شروع بین المللی (کاربردهای صنعتی واقعی 2017) داخلی 2019 است. این ستاره محیطی فردا قطعا خواهد درخشید و خواهد درخشید.
