جوشکارهای لیزری دستی به دلیل کارایی و قابلیت حمل بالا به ابزارهای کارآمدی ضروری در ساخت ورق فلز و ساخت سخت افزار تبدیل شده اند. با این حال، بسیاری از مشتریان گزارش می دهند که به دلیل ناآشنایی با تکنیک های عملیاتی{1}} مانند جوش هایی با تخلخل، نفوذ ناقص، یا تراز نادرست لیزر قرمز، هنگام استفاده از آنها با چالش های جزئی مواجه می شوند.
برای به حداقل رساندن زمان خرابی، اگر با علائم زیر مواجه شدید، نیازی به عجله برای تعمیر نیست-ممکن است فقط یک "عیب کاذب" باشد. شما به راحتی می توانید این مسائل را بدون انتظار تکنسین حل کنید و در زمان و تلاش صرفه جویی کنید.
راه حل های رایج مشکل
قدرت جوش به طور ناگهانی ضعیف می شود، نمی تواند سیم را ذوب کند
(1) لنزهای محافظ در نوک مشعل را از نظر آسیب بررسی کنید، از جمله لنز محافظ، لنز فوکوس، لنز تطبیق دهنده و لنز بازتابنده، اما نه محدود به آن. آسیب به یک یا چند جزء ممکن است باعث این مشکل شود.
(2) وجود گرد و غبار یا پاشیدگی روی لنزها را بررسی کنید و به سرعت آنها را تمیز کنید.
(3) موقعیت لوله ترازو تفنگ را بررسی کنید. معمولاً روی صفر تنظیم می شود، لوله مقیاس را بر اساس شرایط جوشکاری به جلو یا عقب تنظیم کنید.
لنزهای محافظ با علائم سوختگی یا لکه های سیاه به سرعت ساییده می شوند
(1) فشار گاز را به طور مناسب افزایش دهید.
(2) از جوشکاری عمودی اجتناب کنید. تا حد امکان زاویه 45 درجه را حفظ کنید.
(3) هنگام تنظیم پارامترها از اصل "افزایش تدریجی-بالا/رمپ-پایین" پیروی کنید. به عنوان مثال:
- تأخیر روشن/خاموش گاز: 200-500 میلیثانیه
- روشن/خاموش برق لیزر: 20%
- زمان رمپ لیزری: 200-300 میلیثانیه
(4) کیفیت لنز محافظ خود بر دوام آن تأثیر می گذارد. از لنزهای سازنده اصلی استفاده کنید.
فیدر سیم گیر کرده یا تغذیه ناپایدار
عیب یابی:
بررسی سازگاری چرخ راهنمای سیم: چرخهای U شکل برای سیم آلومینیومی. چرخ های V شکل برای سیم فولادی ضد زنگ. چرخهای راهنما را از نظر تجمع زباله بررسی کنید و تأیید کنید خروجی سیم تغییر شکلی ندارد.
راه حل ها:
چرخ های راهنمای سیم مناسب را جایگزین کنید، کشش چرخ راهنما را تنظیم کنید، به لوله های تغذیه گرافیت اختصاص دهید و قطر تغذیه سیم را افزایش دهید.
سیاه شدن جوش ها، دود زیاد، عدم ذوب سیم
راه حل ها:
(1) فشار گاز کافی را بررسی کنید. سازگاری بین سیم و مواد پایه را تأیید کنید. مواد پایه را از نظر پوشش، آلودگی روغن یا لایه های اکسیداسیون بررسی کنید.
(2) لنزهای تجهیزات را برای آسیب بررسی کنید. مطمئن شوید که لوله ترازو روی صفر قرار گرفته است.
※ قبل از جوشکاری، روغن، بسته بندی، پوشش ها و غیره را به طور کامل از سطح مواد تمیز کنید تا از عیوب جوشکاری و خطرات احتراق جلوگیری شود.
آلارم های نور سیگنال مختلف
تجزیه و تحلیل علت:
آلارمهای مربوط به دما{0}}ممکن است ناشی از نصب نامناسب ترمیستورها، ترمیستورهای آسیبدیده یا آسیب به لنز باشد. هشدارهای کولر آب، فشار هوا یا لیزر معمولاً از سطوح تنظیم نادرست ناشی میشوند.
رزولوشن:
(1) آلارمهای مربوط به دما معمولاً بیش از حد دمای لنز را نشان میدهند.
ابتدا لنز را از نظر آسیب دیدگی بررسی کنید و در صورت لزوم تعویض کنید. اگر لنز سالم است، زنگ را از طریق منوی "تنظیمات" در کنترل پنل به طور موقت غیرفعال کنید. آستانه هشدار دمای لنز مربوطه را روی "0" تنظیم کنید و ذخیره کنید.
(2) آلارمهای مربوط به سطح{1}}معمولاً با کولرهای آبی، فشار هوا یا لیزرها رخ میدهند.
چنین آلارم هایی اغلب به دلیل تنظیمات نامناسب سطح آلارم ایجاد می شوند. در این مورد، به سادگی تنظیمات سطح زنگ مربوطه را تنظیم کنید.
چراغ قرمز در مرکز نیست، انحراف از نقطه مرکزی
راه حل:
(1) ابتدا سعی کنید نور قرمز علامت گذاری را روی یک نور نقطه تنظیم کنید و به دقت بررسی کنید که آیا نور قرمز واقعاً روی نازل جوش متمرکز است یا خیر. در صورت مشاهده انحراف، اقدامات تنظیمی زیر را انجام دهید:
(2) تنظیم نرم افزار: به گزینه افست نقطه مرکز لیزر دسترسی داشته باشید و تنظیمات دقیق را بر اساس جهت انحراف نور قرمز انجام دهید. اگر نور قرمز به سمت چپ تنظیم شده است، مقدار مثبت را وارد کنید. اگر به سمت راست افست شود، یک مقدار منفی وارد کنید. پس از تنظیم، موقعیت نور قرمز را دوباره بررسی کنید.
(3) تنظیم مکانیکی (نیاز به راهنمایی حرفه ای): اگر تنظیم نرم افزار نتواند نور قرمز را متمرکز کند، ممکن است تنظیم مکانیکی حرفه ای لازم باشد. در این مورد، برای کمک با پرسنل حرفه ای پس از فروش- تماس بگیرید.
جوشکاری لیزری دستی یک روش جوشکاری سریع و کارآمد با مزایای قابل توجه است. کیفیت نهایی جوش تا حد زیادی به انتخاب و تنظیم پارامترهای جوش بستگی دارد که باید با شرایط واقعی و الزامات جوش تنظیم شود. فقط از طریق انتخاب و تنظیم پارامترهای مناسب میتوان به-عملیات جوشکاری با کیفیت بالا دست یافت.





