دستگاه جوش لیزری نوع جدیدی از روش جوشکاری است که می تواند مواد جدار نازک و قطعات دقیق را جوش دهد. فرآیند جوشکاری لیزری از پالس های لیزری پرانرژی برای گرم کردن موضعی نواحی ریز مواد استفاده می کند و انرژی حاصل از تابش لیزر از طریق رسانش گرما به داخل ماده پخش می شود و در نتیجه مواد را به یک حوضچه مذاب خاص ذوب می کند.
دستگاه جوش لیزری به عنوان دستگاه جوش لیزر فیبر و دستگاه جوش لیزر پالسی نیز شناخته می شود. اگرچه کار با آن ساده است، اما هنوز عواملی وجود دارند که می توانند بر کیفیت جوشکاری لیزر تأثیر بگذارند. نحوه کنترل این عوامل در فرآیند جوشکاری لیزری با سرعت بالا در محدوده مناسب برای اطمینان از کیفیت جوش. این مقاله به شما چند مرجع ارائه می کند.
کیفیت تجهیزات جوش لیزری
الگوی پرتو، قدرت خروجی و پایداری مهمترین جنبه های کیفیت دستگاه جوش لیزری است. حالت پرتو یک شاخص مهم برای کیفیت پرتو است. هرچه ترتیب حالت پرتو کمتر باشد، عملکرد فوکوس پرتو بهتر است. هرچه لکه کوچکتر باشد، چگالی توان بیشتر و عمق و عرض جوش در همان توان لیزر بیشتر می شود.
در سیستم نوری، لنز فوکوس عامل مهمی در کیفیت جوش است. فاصله کانونی معمولاً بین 127 میلی متر (5 اینچ) تا 200 میلی متر (7.9 اینچ) است. فاصله کانونی کوچکتر به کاهش قطر لکه کمر پرتو متمرکز کمک می کند، اما فاصله کانونی بسیار کوچک باعث آلودگی جوش و پاشش می شود.
شرایط قطعه کار
جوشکاری لیزری پردازش لبه های قطعه کار است که نیاز دارد فاصله بین قطعات کار خیلی زیاد نباشد. شکاف مونتاژ لب به لب عمومی و انحراف اتصال لب به لب نباید بیشتر از {{0}}.1 میلی متر باشد، ناهماهنگی نباید بیشتر از 0.2 میلی متر باشد. در تولید واقعی، فناوری جوش لیزری نمی تواند این الزامات را برآورده کند. برای به دست آوردن نتایج جوشکاری خوب، مقدار مجاز شکاف لب به لب و شکاف لبه باید در 10 درصد ضخامت صفحه نازک کنترل شود.
جوشکاری لیزری موفقیت آمیز نیاز به تماس نزدیک بین قطعات جوش داده شده دارد، که نیاز به تثبیت دقیق مواد برای به دست آوردن نتایج جوش خوب دارد.
پارامترهای جوشکاری لیزری
هنگامی که سرعت جوشکاری بیش از حد بالا باشد، به دلیل ورودی گرمای کم، نمی توان فرآیند جوشکاری مذاب عمیق پایدار را حفظ کرد. در عمل، جوشکاری با ذوب عمیق پایدار یا جوش رسانایی حرارتی پایدار باید با توجه به الزامات نفوذ قطعه کار جوش داده شده استفاده شود و از جوشکاری حالت ناپایدار اجتناب شود.
در محدوده پایدار جوشکاری ذوب عمیق، هرچه قدرت لیزر بالاتر باشد، عمق ذوب بیشتر می شود. هرچه سرعت جوش بیشتر باشد، عمق نفوذ کمتر است.
گاز محافظ رایج مورد استفاده در دستگاه های جوش لیزری آرگون یا هلیوم است. اگر الزامات کیفیت جوش بالا نباشد، می توان از نیتروژن نیز استفاده کرد. در شرایط یکسان هلیوم نسبت به آرگون تمایل کمتری به تولید پلاسما دارد، بنابراین می توان نفوذ بیشتری به دست آورد. در یک محدوده مشخص، با افزایش جریان گاز محافظ، تمایل به سرکوب پلاسما افزایش می‌یابد، بنابراین میزان نفوذ افزایش می‌یابد، اما تا محدوده خاصی افزایش می‌یابد، تمایل به تثبیت دارد.
در توسعه مداوم فناوری لیزر، استفاده از دستگاه های جوش لیزری برای رفع نیازهای تولید در زمینه های مختلف. در فرآیند جوشکاری لیزر، برای به دست آوردن یک قطعه کار جوشی موفق، از یک طرف، شما باید تجهیزات جوش لیزری با کیفیت بالا و پایداری بالا را خریداری کنید، و باید به طور منظم برای تمیز نگه داشتن تجهیزات نگهداری شود. از طرفی لازم است پارامترهای جوشکاری را با توجه به نوع قطعه کار تنظیم کرد تا نتیجه جوشکاری خوبی حاصل شود.
