با مزایای راندمان بالا، دقت بالا، نتایج خوب، ادغام اتوماسیون آسان، جوش لیزری به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود، نقش محوری در تولید و ساخت صنعتی، از جمله در ارتش، پزشکی، هوا فضا، قطعات خودرو 3C، مکانیکی ایفا می کند. ورق فلز، انرژی های نو، سخت افزار لوازم بهداشتی و سایر صنایع.
با این حال، هر روش فرآوری در صورتی که به اصول و فرآیندهای آن آشنایی کافی نداشته باشید، باعث ایجاد عیوب یا محصولات معیوب می شود، جوشکاری لیزری نیز از این قاعده مستثنی نیست. فقط درک خوبی از این عیوب داشته باشید و یاد بگیرید که چگونه از تولید این عیوب جلوگیری کنید تا از ارزش جوش لیزری بهتر استفاده کنید و ظاهر محصولات با کیفیت و خوب را پردازش کنید.
1. ترک
ترک های تولید شده در جوش پیوسته لیزری عمدتاً ترک های حرارتی هستند، مانند ترک های کریستالیزاسیون، ترک های روانگرایی و غیره، دلیل آن عمدتاً ناشی از جوش در حالت کاملاً جامد قبل از تولید نیروی انقباض بزرگ، سیم پرکننده، پیش گرم کردن و سایر اقدامات است. کاهش یا از بین بردن ترک ها
2. تخلخل
تخلخل نقصی است که بیشتر در جوشکاری لیزری رخ می دهد. حوضچه مذاب جوش لیزری عمیق و باریک است و سرعت خنک کننده بسیار سریع است، گاز تولید شده در حوضچه مذاب مایع زمان کافی برای خروج ندارد که به راحتی می تواند منجر به ایجاد تخلخل شود. با این حال، جوش لیزری سریع خنک می شود و منجر به تخلخل می شود، به طور کلی کوچکتر از جوشکاری سنتی است. تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند تمایل به تخلخل را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر ایجاد تخلخل تأثیر می گذارد.
3. پاشیدن
پاشش ایجاد شده توسط جوش لیزری به طور جدی بر کیفیت سطح جوش تأثیر می گذارد و لنز را آلوده و آسیب می رساند. پاشش و چگالی توان رابطه مستقیم دارند، کاهش مناسب انرژی جوشکاری می تواند پاشش را کاهش دهد. اگر عمق همجوشی کافی نیست، سرعت جوش را کاهش دهید.
4. لبه گاز گرفتن
اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد، فلز مایع در پشت سوراخ که به مرکز جوش اشاره دارد را نمی توان به موقع توزیع کرد و انجماد در دو طرف جوش یک لبه گزنده را تشکیل می دهد. شکاف مونتاژ مفصل بسیار بزرگ است، فلز ذوب شده پرکننده کاهش می یابد، همچنین مستعد گزش لبه است. پایان جوش لیزری، اگر زمان افت انرژی خیلی سریع باشد، سوراخ به راحتی فرو می ریزد، و در نتیجه گاز گرفتن موضعی، تطبیق قدرت کنترل و سرعت می تواند راه حل خوبی برای تولید نیش باشد.
5. فرو ریختن
اگر سرعت جوش آهسته باشد، حوضچه مذاب بزرگ و عریض باشد، مقدار فلز مذاب افزایش یابد، کشش سطحی برای حفظ فلز مایع سنگینتر مشکل باشد، مرکز جوش غرق شود، ریزشها و دهانهها تشکیل شود. این بار لازم است که چگالی انرژی به طور مناسب کاهش یابد تا از فروپاشی حوضچه مذاب جلوگیری شود.
