کاهش هزینه و کارایی هدف نهایی است که توسط شرکت ها دنبال می شود، با نگاهی به تاریخچه فناوری صنعت فولاد، بسیاری از پیشرفت های تکنولوژیکی بزرگ، مانند فولادسازی مبدل، ریخته گری مداوم، نورد مداوم و غیره، انگیزه اصلی کاهش هزینه ها است. در فناوری متالورژی امروزی کاملاً بالغ شده است، با کمک فناوری ساخت مجدد برای افزایش عمر مفید اجزای اصلی خط تولید متالورژی، نه تنها برای افزایش عملکرد محصولات جدید، بلکه برای تعمیر محصولات قدیمی، افزایش عمر محصول. ، در حالی که به طور موثر تعمیر و نگهداری تجهیزات و زمان خرابی را کاهش می دهد، کارایی تولید را بهبود می بخشد.
اصل سخت شدن لیزر
فناوری خاموش کردن لیزر یک عملیات حرارتی است که از یک پرتو لیزر متمرکز به عنوان منبع گرما برای تابش سطح قطعه کار مورد درمان استفاده می کند، به طوری که دمای قطعه ای که قرار است سخت شود در یک لحظه به شدت افزایش می یابد و آستنیت ایجاد می کند و سپس به دست می آید. یک لایه سخت شده از مارتنزیت یا سایر ساختارهای ریزدانه از طریق خنک شدن سریع.
مشخصات فنی سخت شدن سطح لیزری
1. چگالی توان بالا، سرعت گرمایش سریع، تغییر شکل کوچک قطعات.
فرآیند عملیات حرارتی می تواند تغییر شکل را کنترل کند، قطعه کار پس از عملیات نیازی به آسیاب شدن ندارد و می توان از آن به عنوان یک فرآیند پس از تکمیل قطعات استفاده کرد.
2. قابل استفاده برای قطعات با اشکال پیچیده.
مانند سوراخ های کور، سوراخ های داخلی، شیارهای کوچک، قطعات جدار نازک. می تواند یا بخشی، همچنین می تواند در قسمت های مختلف همان قسمت در صورت نیاز متفاوت باشد. به دلیل محدودیت های سلف می تواند بر فرکانس بالا غلبه کند، خاموش کردن سطح قطعات با اشکال پیچیده دشوار است، منطقه گرمایش به سختی کنترل می شود، و قطعات با دیواره نازک به راحتی در هنگام خاموش شدن ترک می شوند. فرآوری قطعات بزرگ، در فرآیند کربورسازی، کوئنچ و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی شیمیایی، نیازی به محدود کردن اندازه کوره ندارد.
3. جهانی است.
به دلیل فوکوس لیزری عمیق تر، هیچ محدودیت جدی در اندازه، ابعاد و سطح قطعات در هنگام کوئنچ وجود ندارد. با این حال، کوئنچ با فرکانس متوسط و بالا موجود باید برای انواع قطعات باشد تا یک سلف مناسب بسازد.
4. بدون محدودیت برای برخی از دمای خاموش کردن قطعات فولاد ضد زنگ بالاتر، دمای خاموش کردن و دمای نقطه ذوب بسیار نزدیک به استفاده از سلف ها برای رفع سطح محلی محصول آسان است برای سوزاندن لبه ها یا قطعات نامنظم، در نتیجه قطعات از بین می روند، در حالی که کوئنچ سطح لیزری مشمول این محدودیت نیست.
5. بدون نیاز به خنک کننده
کوئنچ با لیزر یک فرآیند خاموش کردن تمیز، کارآمد، سازگار با محیط زیست، خنک کننده سریع، بدون نیاز به آب، روغن و سایر رسانه های خنک کننده است.
6. الزامات سخت شدن را برآورده کنید
لایه سخت کننده سطح دارای سازماندهی خوب، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است که می تواند الزامات محصولات سخت کننده سطحی با عمق لایه سخت کننده کم (معمولاً {0}}.3~2.0mm) را برآورده کند.
چند نمونه کاربردی در صنعت فولاد
آلیاژ لیزر رول
رول ها قطعات اصلی کار و ابزار برای تغییر شکل مداوم پلاستیک فلز در کارخانه های نورد هستند و محیط سخت طولانی مدت کار منجر به پوسته شدن سطح، ترک و حتی شکستگی می شود. آلیاژ کردن رول ها توسط لیزر می تواند به طور موثری طول عمر رول ها را افزایش دهد. در شکل زیر عملیات آلیاژی رول میله توسط لیزر، بدون تغییر شکل، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و افزایش قابل توجه مقدار فولاد اضافی نشان داده شده است.
ذوب لیزری رول پایین کوره
رول پایین کوره به عنوان یک دال با دمای بالا انتقال متوسط، کار طولانی مدت در یک محیط با دمای بالا پر از گازهای خورنده، و دال های با دمای بالا در تماس مستقیم با حلقه رول، سطح مستعد چسبیدن به سطح است. فولاد، سل، اکسیداسیون، خوردگی، سایش و پارگی، خزش در دمای بالا و سایر پدیده ها، به ویژه در اثر چسبیدن به فولاد و سل ناشی از سطح زیرین گودال های دال، خراش، پوست سنگین و سایر انواع کیفیت نقص، به خصوص در فولاد سیلیکونی، نورد سرد مواد خام، مانند فولاد نرم بر عملکرد برجسته ترین. از طریق لیزر در پوشش سطح حلقه رول لایه ای از درجه حرارت بالا، اکسیداسیون، مواد جدید مقاوم در برابر سایش، برای جلوگیری از استفاده از پایین کوره چرخه رول رول سطح حلقه رول پدیده چسبندگی فولاد، سل، یا لایه برداری شل پوسته اکسید و سایر پدیده ها، بر کیفیت نورد بعدی دال تأثیر می گذارد و می تواند به طور موثری کارایی اقتصادی خط تولید را بهبود بخشد.
تکنولوژی خاموش کردن لیزر می تواند انواع ریل های راهنما، چرخ دنده های بزرگ، ژورنال ها، دیواره های سیلندر، قالب ها، لرزشگیرها، چرخ های اصطکاکی، رول ها، قطعات غلتکی برای تقویت سطح باشد. مواد قابل استفاده فولاد متوسط و پر کربن، چدن است.
