استخدام و توسعه استعدادهای ماهر نه تنها پرهزینه است، بلکه در بازار کار فعلی، یافتن و حفظ آن استعداد برای شرکت ها به طور فزاینده ای دشوار می شود. سیستم های جوش لیزری خودکار نیاز به نیروی ماهر را به طور چشمگیری کاهش می دهد.
به عنوان مثال، هنگامی که یک مهندس یا تکنسین تمام جنبه های یک برنامه جوشکاری را با استفاده از نرم افزار ماشین مشخص و ذخیره می کند، یک اپراتور می تواند با خیال راحت فرآیند جوشکاری را با دسترسی محدود به عملکردها از طریق رابط کاربری گرافیکی آغاز کند.
اجتناب از قضاوت ذهنی از سوی اپراتور، همراه با استفاده از دید درجا، نظارت فرآیند، نظارت لیزری، و ویژگیهای اعتبارسنجی پس از فرآیند، تولید ثابت و همچنین بازدهی بهبود یافته و کاهش ضایعات را فراهم میکند. هر گاه در فرآیند انحراف از محدودیت های مشخص شده وجود داشته باشد، دستگاه تنظیمات لازم را انجام می دهد یا فرآیند را متوقف می کند و به اپراتور هشدار می دهد. این به وضوح یک مزیت برای هر برنامه ای است. به ویژه هنگام جوشکاری قطعاتی که قبلاً ارزش آنها از طریق پردازش بالادست سرمایه گذاری شده است یا قطعاتی که شامل مواد با ارزش بالا هستند، مفید خواهد بود.
همه این مزایای نهایی در واقع به مزایای نهایی تبدیل می شوند. هر یک از این مزایای اتوماسیون به طور مستقیم یا غیرمستقیم هزینه کل هر قطعه را کاهش می دهد.
ویژگی ها و مزایای اتوماسیون
اکنون شما را با چند جنبه کلیدی آشنا می کنیم که ممکن است اجزای کلیدی راه حل کلی اتوماسیون باشند.
بارگیری/تخلیه خودکار قطعات
مجهز به انواع گزینه های تغذیه، از جمله قیف، نوار نقاله، یا بارگذار پالت، متصل به روبات هایی که قطعات را به داخل و خارج از سیستم تغذیه می کنند. اتوماسیون می تواند هزینه های نیروی کار و تاثیر نیروی کار بر کیفیت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. در برخی موارد، رباتهای انتخاب و مکان را میتوان برای ماشینکاری حرکت، اغلب در ارتباط با سیستمهای دید سهبعدی، استفاده کرد. این موقعیت یابی خودکار جوش می تواند مقرون به صرفه باشد.
سیستم های بینایی پیش ماشینکاری
می تواند شناسایی و موقعیت یابی مناسب قطعه را برای هر جوش انجام دهد. این فرآیند پیش جوش نیز بر اساس مونتاژ قطعه، نشانه عبور/عقب را ارائه می دهد. در فرآیندهای دستی، اپراتور باید قطعه را در یک دستگاه فیکسچر قرار دهد و سپس قبل از جوشکاری آن را به طور ایمن بست. گاهی اوقات می توان این کار ساده را با استفاده از میز دوار برای جوش و بارگیری/تخلیه همزمان تسریع کرد. اما در یک سیستم خودکار، یک سیستم بینایی ماشین می تواند به طور جداگانه قطعات واقع در یک قیف، روی یک نوار نقاله و/یا در یک پالت را مشاهده کند. می تواند جزئیات فیزیکی منحصر به فرد و داده ها و/یا بارکدها را تشخیص دهد یا بازرسی های کشویی دیگری را انجام دهد.
نظارت در فرآیند
برای ارائه هشدارهای تغییر فرآیند، برنامهریزی نگهداری پیشگیرانه در صورت انحراف فرآیند از محدودیتها یا توقف تولید برای جلوگیری از مونتاژ قطعات معیوب، Coherent به راهحل شخص ثالث متکی نبود، بلکه یک سیستم داخلی به نام Coherent SmartSense+ را توسعه داد. که به طور خاص برای جوشکاری میکرو طراحی شده است و قابلیت های مقرون به صرفه و جامع نظارت در فرآیند را فراهم می کند. یکی از اجزای کلیدی SmartSense+ یک سیستم نوری منحصربهفرد است که نور لیزر منعکسشده به عقب و خود فرآیند را جذب و تجزیه و تحلیل میکند. همچنین می تواند شامل سیگنال های صوتی و سایر سیگنال ها باشد. از این داده ها می توان برای تعیین اینکه آیا فرآیند جوشکاری واقعاً اتفاق می افتد، برای نظارت بر عرض شکاف قسمت افقی و عمودی، و برای تشخیص تغییرات در فرآیند و نرخ جریان هوای محفظه هنگام استفاده از گازها استفاده می شود. همچنین می تواند وجود سوراخ ها، حفره ها و ریزترک ها را در جوش ارزیابی کند.
یکی دیگر از مزایای نظارت در فرآیند، استفاده از سیگنالها برای بهینهسازی زمانبندی جوش، مانند زمانی که پلاسما در حال شکلگیری است و زمانی که جوش ناپایدار است، و ارتباط آنها با پارامترهای لیزری و نوری است. مهندسان برنامه ثابت کرده اند که این ویژگی در بسیاری از موقعیت ها بسیار مفید است، حتی برای کاربرانی که چندین دهه تجربه جوشکاری دارند!
اکتساب داده قبل، حین و پس از فرآیند
توانایی انجام شناسایی و تعیین موقعیت مناسب قطعات برای هر جوش. این فرآیند پیش جوش همچنین می تواند بر اساس مونتاژ قطعه، نشانه عبور/شکست را ارائه دهد. در فرآیند دستی، اپراتور باید قطعه را در یک دستگاه فیکسچر قرار دهد و سپس آن را قبل از جوشکاری به طور ایمن بست. گاهی اوقات می توان این کار ساده را با استفاده از میز دوار برای جوش و بارگیری/تخلیه همزمان تسریع کرد. اما در یک سیستم خودکار، یک سیستم بینایی ماشین می تواند به طور جداگانه قطعات واقع در یک قیف، روی یک نوار نقاله و/یا در یک پالت را مشاهده کند. می تواند جزئیات فیزیکی منحصر به فرد و داده ها و/یا بارکدها را تشخیص دهد یا بازرسی های کشویی دیگری را انجام دهد.
همه این توابع اتوماسیون شامل بسیاری از فنآوریها و رویکردهای مختلف است و ادغام آنها به صورت جداگانه چالش برانگیز خواهد بود. اما در سیستمهای جوشکاری لیزری کاملاً خودکار Coherent، جوش از همه طرف توسط Coherent Laser FrameWork، یک پلتفرم نرمافزاری نسل بعدی با رابط کاربری گرافیکی آسان برای استفاده و راهاندازی/اجرای فرآیند مبتنی بر شی، کنترل میشود. با دسترسی محدود به ویژگیهای نرمافزار، اپراتورها هرگز فراخوانی یا شروع هر گونه عملکرد خودکارسازی یا ثبت دادهها را فراموش نمیکنند.
راه حل مقرون به صرفه
یک سیستم جوش لیزری خودکار می تواند هزینه بسیاری از کاربردهای MDM را کاهش دهد. با این حال، نباید هزینه سرمایه گذاری را بی دلیل افزایش دهد. به طور خاص، هیچ ارزشی در خرید عملکردی که برنامه واقعاً به آن نیاز ندارد، وجود ندارد.
به همین دلیل است که Coherent در طیف وسیعی از گزینهها، از گزینههای تغذیه تا استفاده از تگخوانهای RFID، انعطافپذیری را ارائه میدهد. این فقط در مورد ارائه یک سیستم کامل نیست، بلکه یک سیستم بهینه شده است: بهینه سازی شده درست برای نیازهای خاص مشتری.
