آشنایی با لیزر {{0} technology فناوری جوشکاری ترکیبی قوس
لیزر - جوشکاری ترکیبی قوس ، اولین بار توسط استین در اواخر دهه 1970 پیشنهاد شده و به تدریج به بلوغ توسعه یافته است ، یک فناوری بالا}}}} بالا و کارآمد است. لیزر-} جوشکاری ترکیبی قوس ، انرژی دو منبع گرما ، جوش لیزر و جوش قوس را به روش خاصی ترکیب می کند تا یک استخر جوش مذاب منفرد تولید شود. این تعامل به کیفیت بالا-} جوشکاری کارآمد مواد می رسد و در حال حاضر یک منطقه تحقیقاتی مهم در فناوری جوشکاری جهانی است.
لیزر - جوشکاری هیبریدی قوس به سادگی یکپارچه سازی منابع گرمای لیزر و قوس نیست. در طی فرآیند جوشکاری ، دو منبع گرما با یکدیگر در تعامل هستند و در نتیجه اثر هم افزایی "1 + 1> 2" و نتایج جوشکاری ایجاد می شود. در جوش قوس ، به دلیل ماهیت واگرا توزیع انرژی قوس ، انرژی واقعی مورد نیاز برای ذوب مواد نسبتاً کم است. تأثیر هدایت لیزر بر روی قوس ، راندمان ذوب قوس را بهبود می بخشد. در جوشکاری لیزر ، فلز مذاب انرژی لیزر را با سرعت بیشتری نسبت به فلز جامد جذب می کند ، و پیش گرم شدن قوس از استخر مذاب نیز به طور موثری باعث افزایش راندمان جذب مواد می شود. بنابراین ، میزان جذب و تبدیل یک منبع گرمای کامپوزیت نسبت به یک منبع حرارتی واحد برتر است.
بر اساس منبع گرمای غالب ، جوشکاری هیبریدی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی لیزر - جوشکاری ترکیبی قوس پیشرفته ، که در آن انرژی قوس نقش اصلی را ایفا می کند. قدرت لیزر برای تشکیل یک سوراخ کلید خیلی کم است. از "نقطه داغ" لیزر در قطعه کار برای ترسیم قوس استفاده می شود ، مقاومت در برابر احتراق قوس و جلوگیری از رانش ریشه قوس را کاهش می دهد ، بنابراین به سرعت {3} سرعت و جوش پایدار می رسد. مورد دیگر ARC- جوشکاری لیزر کمک شده است که در آن لیزر نقش اصلی را ایفا می کند. پیش گرم شدن قوس از قطعه کار و تعامل پلاسما بین قوس و منبع گرمای لیزر به طور معمول برای تقویت پل ، بهبود پایداری فرآیند جوش و افزایش راندمان جوش استفاده می شود. در حال حاضر ، ARC- جوشکاری لیزر کمک شده جریان اصلی تحقیقات جوشکاری ترکیبی است.
در مقایسه با روشهای جوشکاری سنتی ، لیزر- جوشکاری هیبریدی قوس مزایای زیر را دارد: سرعت و نفوذ بالا ، عملکرد پلنگ خوب ، دقت کم مونتاژ و ثبات فرآیند عالی. بنابراین ، به طور گسترده مورد استفاده و تحقیق قرار می گیرد. لیزر - جوشکاری ترکیبی قوس می تواند انواع فلزات و آلیاژها را از جمله فولاد قدرت بالا- ، مواد بسیار بازتابنده و فلزات واکنشی جوشانده کند. امروزه ، فناوری جوشکاری هیبریدی لیزر- قوس به طور فزاینده ای در زمینه های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند مزایای منحصر به فرد خود را در زمینه های ساخت و ساز خط لوله ، کشتی سازی ، ریل های اتومبیل ، هوافضا و غیره بازی کند.
کاربرد لیزر - جوشکاری ترکیبی قوس
- زمینه تولید حمل و نقل
در صنعت خودرو ، آئودی آلمان با موفقیت از لیزر - mig فن آوری جوشکاری هیبریدی MIG برای تولید همه ساختار آلومینیومی - "Audi A8" سدان استفاده کرد. صنایع سنگین میتسوبیشی از لیزر کواکسیال- MIG فن آوری جوشکاری ترکیبی برای جوشکاری ساختارهای پیچیده ساختار در سال 2003. TWI از انگلستان و تعصب آلمان ، توسعه لیزر را آغاز کرد- Mig Hybrid Technology به ترتیب برای آلومینیوم سرعت در سال 2009 ژاپن در سال 2008 برای جوشکاری اجسام آلیاژ آلومینیوم از قطارهای سرعت بالا {12 {12 {-}}}}}}}}}}}}} mig ساخت. در سالهای اخیر ، کشور من لیزر- جوشکاری هیبریدی قوس را برای جوشکاری بدن قطار 600 کیلومتری Maglev ، خوابگاه های مترو و بدنهای ریلی سرعت {16} بالا اعمال کرده است.
- زمینه ماشین آلات مهندسی
در سال 2012 ، مؤسسه تحقیقاتی جوشکاری هاربین ابتدا متوجه لیزر- twin -} سیم مگس جوش کامپوزیت بالا - استحکام فولادی بزرگ- tonnage همه {5 {}} جرثقیل زمین. در سالهای اخیر ، شرکت گروه ماشین آلات مهندسی Xuzhou ، آموزشی ویبولیتین ، شرکت صنایع سنگین ، آموزشی ویبولیتین و دیگران جوشکاری کامپوزیت قوس-} را به تصویب رسانده اند ، که به طور پایدار و کارآمد به دست آمده است. خصوصیات کششی و ضربه ای اتصالات مطابق با استانداردهای مربوط به برنامه مهندسی مربوطه است.
- زمینه مهندسی کشتی سازی
در سال 2002 ، Meyer Shipyard اولین خط تولید جوشکاری کامپوزیت لیزر را برای جوشکاری عرشه های پوسته ایجاد کرد. کشتی سازی Kvaerner در فنلاند و کشتی سازی Fincantieri در ایتالیا ، کشتی سازی های معمولی هستند که از جوش کامپوزیت استفاده می کنند. نیروی دریایی ایالات متحده از لیزر - MIG فناوری جوش کامپوزیت ARC برای جوشکاری صفحات فولادی ضخیم برای کشتی ها استفاده می کند. در چین ، کشتی سازی Yantai Raffles از تجهیزات جوشکاری هیبریدی لیزر از موسسه تحقیقاتی جوشکاری هاربین استفاده می کند.
