در 9 آگوست 2022، رئیس جمهور جو بایدن رسما قانون چیپ و علم را امضا کرد. تحت حمایت 54.2 میلیارد دلاری از صنعت نیمه هادی ایالات متحده، این لایحه همچنین به وضوح بیان می کند که "شرکت های یارانه ای نمی توانند به مدت ده سال در چین و کشورهای مرتبط در صنعت نیمه هادی توسعه قابل توجهی داشته باشند." در همان زمان، ایالات متحده همچنین با اقدامات مکرر یک اتحاد تراشه با دیگر نیروگاه های صنعت نیمه هادی مانند کره جنوبی ایجاد کرد.
توسعه آینده تراشه های داخلی چین برای جایگزینی تراشه های وارداتی به یک نتیجه قطعی تبدیل شده است، برنامه های کاربردی صنعتی مربوطه نیاز فوری به توسعه دارند. لیزر قطره آب به عنوان رهبر و پیشگام در زمینه تمیز کردن لیزر داخلی، بلکه در سرمایه گذاری مستمر در هزینه های تحقیق و توسعه، برای کشف امکان استفاده از دستگاه تمیز کننده لیزری در صنعت تولید تراشه، با امید به تسریع توسعه نیمه هادی چین صنعت به کار خود بپردازد.
در صنعت تولید تراشه، تمیز کردن نیمه هادی در سراسر صنعت، مراحل بیش از 30 درصد از کل فرآیند تولید را تشکیل می دهد، یک فرآیند کلیدی است که بر کیفیت ویفرها و عملکرد تراشه تأثیر می گذارد، با فضای بازار بیش از 40 میلیارد. اگرچه از نظر اهمیت و مقیاس بازار تجهیزات به اندازه لیتوگرافی و سایر تجهیزات اصلی مهم نیست، اما به عنوان پیوندی بی بدیل با بازده تولید تراشه و مزایای اقتصادی تولیدکنندگان تأثیر حیاتی دارد.
در حال حاضر، با ادامه روند تولید تراشه برای بهبود سطح پیچیدگی، الزامات برای کنترل آلایندههای سطح ویفر همچنان بهبود مییابد، پس از هر مرحله لیتوگرافی، اچینگ، رسوبگذاری و سایر فرآیندهای تکراری، یک فرآیند تمیز کردن مرحلهای مورد نیاز است. مسلم است که فرآیند تمیز کردن متداولترین فرآیند در بین تمام فرآیندها است و در آینده بیشتر خواهد شد.
هنگامی که گره فرآیند در سال 2018 به 10 نانومتر میرسد، نیاز ویفر سیلیکونی برای پارامترهای تمیز کردن به ارتفاع معینی میرسد: ذرات سطح و چگالی COP کمتر از 0.1 / c㎡، چگالی عنصر فلزی حیاتی سطح کمتر از 2.5 * 10⁹at. / ج. در حال حاضر، چند شرکت داخلی می توانند گره فرآیند 7 نانومتری را انجام دهند، و مانند TSMC، سامسونگ، و غیره در حال حاضر می توانند 3 نانومتر تولید انبوه کنند، در تاثیر تا 2 نانومتر، الزامات تمیز کردن تنها بالاتر خواهد بود.
روش های فعلی تمیز کردن ویفر عبارتند از غوطه وری، اسپری چرخشی، برس زدن مکانیکی، اولتراسونیک، مگاسونیک، پلاسما، فاز گاز، جریان پرتو و غیره، عمدتا با استفاده از ترکیبی از تمیز کردن مرطوب و تمیز کردن خشک، تمیز کردن مرطوب جریان اصلی است، اما وجود خواهد داشت. آسیب جزئی به مواد، مانند تولید آسیب های گرافیکی، COP (100nm یا بیشتر حفره)، و غیره، تمیز کردن خشک به عنوان یک فن آوری تمیز کردن تمیزتر در بخش خط تولید برنامه، چشم انداز امیدوار کننده تر است.
دستگاه لیزر تمیز کردن به عنوان یک تمیز کردن خشک، برای فرآیند تولید ویفر آلودگی سطحی - مانند ذرات گرد و غبار، فلزات، مواد آلی، اکسیدها و غیره دارای اثر تمیز کنندگی خوبی هستند و دقت اثر قابل کنترل تر است، اما وجود دارد. دیگر نمونه های کاربردی خانگی بالغ وجود ندارد، لیزر قطره آب برای به اشتراک گذاشتن گزارش فرآیند زبر سطح ویفر ما، امیدواریم که آینده تمیز کردن لیزری بتواند بیشتر در فرآیند تولید تراشه دخیل باشد.
به عنوان یک فناوری تمیزکننده صنعتی در حال ظهور، دستگاه شستشوی لیزری هنوز در چین به عنوان نمونه ای از کاربرد عملی در فرآیند تولید ویفر شنیده نشده است. اما در آزمایش های اولیه تمیز کردن، تمیز کردن لیزر در زمینه نیمه هادی هنوز امیدوار کننده است، درست قبل از اینکه هیچ کس تلاش های فنی اولیه را انجام نداده باشد. برای کمک به توسعه صنعت نیمه هادی چین، امکان تمیز کردن لیزر در برنامه تولید تراشه را بیشتر بررسی خواهیم کرد.
