دستگاه جوش لیزری در کاربردهای فناوری حسگر اکسیژن جوشکاری

سنسور اکسیژن استفاده از عناصر حساس سرامیکی برای اندازه گیری پتانسیل اکسیژن در انواع مختلف کوره های گرمایش یا کانال های خروجی، اصل تعادل شیمیایی برای محاسبه غلظت اکسیژن مربوطه، برای نظارت و کنترل نسبت هوا به سوخت احتراق کوره، برای اطمینان از محصول است. کیفیت و انتشار گازهای خروجی برای دیدار با عناصر اندازه گیری استاندارد، به طور گسترده در انواع مختلف احتراق زغال سنگ، احتراق نفت، احتراق گاز و سایر کنترل جو کوره استفاده می شود. این بهترین روش اندازه گیری جو احتراق است، با مزایای ساختار ساده، پاسخ سریع، تعمیر و نگهداری آسان، استفاده آسان، اندازه گیری دقیق و غیره. استفاده از سنسور برای اندازه گیری و کنترل جو احتراق نه تنها می تواند باعث تثبیت و بهبود کیفیت محصول شود. ، بلکه چرخه تولید را کوتاه کرده و در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. حسگرها نیاز به جوشکاری پکیج فلزی دارند، جایی که کیفیت جوش تاثیر زیادی در کاربرد سنسورها دارد، در زیر برای مشاهده دستگاه جوش لیزری در جوشکاری سنسورهای اکسیژن کاربردهای فناوری.

پایه سنسور اکسیژن معمولاً یک سیلندر فولادی ضد زنگ با قطر 20-40 میلی متر است. بدنه مبدل کاتالیزوری شامل پوسته فولادی ضد زنگ، حامل سفید، لایه میرایی و کاتالیزور و ... می باشد که در تولید مجموعه مبدل کاتالیزوری نیاز است که پایه سنسور اکسیژن به پوسته مبدل کاتالیزوری جوش داده شود.
ضخامت دیواره پایه سنسور اکسیژن 5-12 میلی‌متر، ضخامت پوسته مبدل کاتالیزوری 1 میلی‌متر-2 میلی‌متر، تفاوت بین این دو ضخامت زیاد است، فرآیند جوشکاری موجود با استفاده از جوش قوس الکتریکی یکبار قالب‌گیری جوشکاری، تولید روند، جریان بیش از حد بزرگ است که باعث نشت جوش پوسته مبدل کاتالیزوری شود، جریان بسیار کوچک است قدرت اتصال سنسور اکسیژن کافی نیست، بنابراین می توانید فناوری جوش لیزری، انتخاب دستگاه جوش لیزری لیزر فیبر، لیزر با استفاده از ساختار یکپارچه را انتخاب کنید. با حفاظت ایمنی و حفاظت از محیط زیست، با کابینت جوش کاملا محصور، ساختار فشرده و یکپارچگی بالا. ماژول جوشکاری دروازه ای مجهز به سر جوش لیزری تنظیم چند بعدی، میز دو بعدی افقی CNC با دقت بالا، با وسایل مخصوص برای تکمیل نیازهای جوشکاری دقیق است.

دستگاه جوش لیزری در کاربردهای فناوری حسگر اکسیژن جوشکاری:

1. پاشش جوش تا حد امکان کوچک است.
جوشکاری بدنه پایه سنسور اکسیژن و مبدل کاتالیزوری، درز جوش به پاشش جوش بسیار حساس است، از یک طرف، جوش ایجاد شده توسط سرباره جوش متصل به صندلی سنسور اکسیژن و ناحیه اطراف آن، ممکن است بر دقت سیگنال سنسور تأثیر بگذارد. انتقال، از سوی دیگر، بدن مبدل کاتالیزوری یک ساختار سیلندر بسته است، اگر پاشش سرباره جوش به پوسته مبدل کاتالیزوری داخلی وجود داشته باشد، سرباره جوشکاری را نمی توان به طور خودکار تخلیه کرد، تمیز کردن دستی نیز دشوار است، سرباره جوش باقی مانده در عمر سرویس مبدل کاتالیزوری و عملکرد nvh به دست آمده باعث ایجاد خطر پنهان می شود.
2. درز جوش باید استحکام اتصال و الزامات تنگی گاز بالا را تضمین کند.
مبدل کاتالیزوری تبدیل به یک دستگاه پردازش گاز می شود، استحکام اتصال کلی و تنگی گاز مجموعه بالا است، درز جوش بین پایه سنسور اکسیژن و بدنه مبدل کاتالیزوری نیز دارای همان قدرت اتصال و تنگی گاز است. ضخامت پایه سنسور اکسیژن عموماً 6-12 میلی متر و ضخامت بدنه مبدل کاتالیزوری معمولاً 1.5 میلی متر-2 میلی متر است. تفاوت بین دو ضخامت زیاد است، بنابراین پنجره فرآیند جوشکاری بسیار باریک است و نوسانات جریان، تفاوت در وضعیت سطح جوش و نوسانات در شکاف جوش می تواند منجر به نقص هایی مانند نشت جوش در مبدل کاتالیزوری شود. پوسته.

موارد فوق کاربرد فنی دستگاه جوش لیزری در جوشکاری سنسورهای اکسیژن است، تجهیزات جوش لیزری اتوماتیک برای جوشکاری و پردازش سنسورهای خودرو مناسب است، نه تنها برای اطمینان از کیفیت جوشکاری حسگر، بلکه برای بهبود کارایی پردازش. بدنه مبدل کاتالیزوری سنسور اکسیژن مهمترین بخش عملکرد مونتاژ مبدل کاتالیزوری برای رسیدن به، الزامات کیفیت بالای قطعات، هزینه بالای هر قطعه، شرکت ها به شدت نگران کیفیت قطعات و نرخ عبور هستند.