توپ قلع BGA با کیفیت بالا باید دارای ویژگی های گردی واقعی، روشنایی، رسانایی خوب و عملکرد اتصال مکانیکی، تحمل قطر توپ کوچک، پایین محتوای اکسیژن و غیره باشد. محصولات نهایی آن دوربین های دیجیتال، MP3، MP4، رایانه های نوت بوک، موبایل است. تجهیزات ارتباطی (تلفن های همراه، تجهیزات ارتباطی با فرکانس بالا)، LED، LCD، DVD، مادربردهای کامپیوتر، PDA، تلویزیون ال سی دی خودرو، سینمای خانگی (سیستم AC3)، سیستم موقعیت یابی ماهواره ای و سایر لوازم الکترونیکی مصرفی. گزارش شده است که در زمینه الکترونیک 3C، تقاضای جهانی برای توپ های قلع تا بیش از ده میلیارد دلار در سال، چین بزرگترین استفاده کننده از توپ های قلع در این کشور است و تقاضا همچنان سال به سال در حال افزایش است. . این یک بازار کاربردی گسترده و چشم انداز توسعه برای محصولات توپ قلع فراهم می کند.
وضعیت بازار مادربرد LCD
پانل جزء اصلی نمایشگر است، عمدتاً پانل های LCD، مینی LED و سه نوع OLED وجود دارد که پانل های LCD هنوز هم برنامه های اصلی فعلی هستند. صفحه نمایش کریستال مایع (LCD)، اصل کار اصلی آن تغییر ولتاژ لایه کریستال مایع از طریق آی سی درایور، تنظیم زاویه انحراف مولکول های کریستال مایع برای کنترل عبور و مسدود کردن نور و سپس استفاده از فیلتر رنگ است. برای دستیابی به خروجی گرافیک
صنعت پانل ال سی دی را می توان به مواد اولیه بالادستی، تولید پنل میانی و محصولات نهایی پایین دست تقسیم کرد. در میان آنها، مواد اولیه بالادست عبارتند از: بستر شیشه، فیلتر، پلاریزه، کریستال مایع، تراشه راننده و غیره. Midstream خط تولید LCD LCD است. محصولات نهایی پایین دستی عبارتند از: تلویزیون، کامپیوتر، تلفن همراه و سایر لوازم الکترونیکی مصرفی.
از اندازه بازار جهانی صنعت پنل صفحه نمایش LCD، طبق آمار مربوطه، اندازه بازار جهانی صفحه نمایش صفحه نمایش در سال 2021 به 139.2 میلیارد دلار رسید که از این میان اندازه بازار پنل صفحه نمایش LCD 97.3 میلیارد دلار است. پیش بینی می شود که در سال 2022 اندازه بازار جهانی پانل به 109.5 میلیارد دلار کاهش یابد که نسبت به سال قبل 21.40 درصد کاهش داشته است و در سال 2023 اندازه بازار کمی به 115.6 میلیارد دلار کاهش یابد.
از نظر ظرفیت تولید صنعت ال سی دی داخلی، طبق اعلام انجمن صنایع مواد الکترونیکی چین، ظرفیت تولید ال سی دی چین در سال 2021 برابر با 204.89 میلیون متر مربع است که نسبت به سال 2020 افزایش 16.42 درصدی را نشان می دهد، در حالی که انتظار می رود ظرفیت تولید LCD چین در سال 2025 افزایش یابد. به 286.33 میلیون متر مربع، با CAGR 8.73 درصد می رسد. با توسعه فن آوری هوشمند، قطعا رشد انفجاری مادربرد صنعت ال سی دی را هدایت خواهد کرد.
بسیاری از جریان اصلی فرآیند جوشکاری مادربرد ال سی دی هنوز از فرآیند جوشکاری آهن لحیم کاری دستی سنتی استفاده می کنند، هزینه های نیروی کار بالا، راندمان تولید آهسته، فرآیند جوشکاری سنتی منجر به کاهش نرخ صلاحیت محصول می شود. دستگاه جوش لیزری اتوماتیک با کنترل دما مشکل تولید انبوه مادربردهای LED را کاملاً حل می کند.
روش جوش لیزری
دستگاه جوش لیزری مادربرد ال سی دی سطح قطعه کار را با تابش لیزر گرم می کند و گرمای سطح از طریق رسانش گرما به داخل پخش می شود. با کنترل پارامترهای عرض پالس لیزر، انرژی، پیک توان و فرکانس تکرار، قطعه کار ذوب شده و یک حوضچه مذاب خاص را تشکیل می دهد. با توجه به مزایای منحصر به فرد آن، در جوشکاری دقیق قطعات ریز و کوچک و جوش صفحات جدار نازک با موفقیت به کار گرفته شده است.
فرآیند جوشکاری لیزری مادربرد ال سی دی
دستگاه جوش لیزری مادربرد ال سی دی پس از مونتاژ دستگاه های الکترونیکی و بردهای مدار و وارد ایستگاه جوشکاری، تحت کنترل کنترلر، اولین دستگاه بصری برای موقعیت یابی بصری موقعیت جوش، و سپس از طریق مکانیسم تغذیه قلع برای حرکت دادن لحیم کاری در موقعیت جوش فوق الذکر، جوشکار لیزری لیزر را به موقعیت جوش ساطع می کند و شروع به گرم شدن می کند، در حالی که کنترل کننده دما برای نظارت بر موقعیت جوش، دمای لحیم کاری را پس از تابش لیزر اندازه گیری می کند، زمانی که درجه حرارت بالاتر از حد افزایش می یابد. دمای ذوب لحیم کاری، فیدر لحیم کاری شروع به تغذیه لحیم کاری با سرعت تعیین شده می کند، در حالی که کنترل کننده دما دمای لحیم کاری را کنترل می کند و زمانی که دمای لحیم کاری بالاتر از دمای تنظیم شده باشد، توان خروجی جوشکار لیزری از طریق کاهش می یابد. کنترل کننده، و زمانی که دمای لحیم کاری کمتر از دمای تنظیم شده باشد، توان خروجی جوشکار لیزری افزایش می یابد، به طوری که دمای لحیم کاری همیشه در محدوده تنظیم شده نگه داشته می شود تا از دمای بیش از حد بالا جلوگیری شود. دمای جوش همیشه ثابت است. برای جلوگیری از آسیب رساندن به قطعه کار در صورت بالا بودن دما و برای جلوگیری از تکمیل جوشکاری در صورت پایین بودن دما، در محدوده تنظیم شده نگهداری شود.
فرآیند جوشکاری لیزر توپ قلع
از آنجایی که جوش لیزری تنها قسمت اتصال را به صورت موضعی گرم می کند، هیچ تاثیر حرارتی روی بدنه قطعه وجود ندارد و سرعت گرمایش و سرمایش سریع است، اتصال به خوبی سازماندهی شده و بسیار قابل اعتماد است. در عین حال، جوشکاری توپ لحیم لیزری پردازش غیر تماسی است، هیچ تنش ایجاد شده توسط جوشکاری سنتی، بدون الکتریسیته ساکن، بسیار دوستانه با اجزای با تاثیر حرارتی بالا است. برای اجزای کوچک، دقت پردازش لیزر، نقطه لیزر می تواند به سطح میکرون برسد، زمان پردازش / کنترل برنامه قدرت، دقت پردازش بسیار بالاتر از لحیم کاری آهن لحیم کاری سنتی و لحیم کاری HOT BAR است، استفاده از پرتو لیزر کوچک به جای نوک آهن لحیم کاری ، در یک فضای کوچک نیز می توان عمل کرد و مزایای دیگر، بنابراین فرآیند لحیم کاری لیزری می تواند به طور گسترده ای در مادربردهای LCD و سایر صنایع الکترونیک مصرفی استفاده شود.
