استخراج نفت اغلب از فناوری حفاری استفاده می کند، که در آن ابزار حفاری ابتدا سنگ را می شکند، در زیر زمین حفاری می کند و یک گمانه را تا عمق معینی حفر می کند تا نفت به دست آید. به عنوان نیروی اصلی حفاری، قسمت هسته مته از قطعه کامپوزیت الماس (PDC) تشکیل شده است. قطعه کامپوزیت الماس ...
استخراج نفت اغلب از فناوری حفاری استفاده میکند، که در آن ابزار حفاری ابتدا سنگ را میشکند و در زمین حفاری میکند و یک گمانه با عمق معین را برای به دست آوردن نفت حفاری میکند. مته به عنوان نیروی اصلی حفاری، از یک قطعه کامپوزیت الماس (PDC) به عنوان جزء اصلی آن تشکیل شده است.
قطعه کامپوزیت الماس به عنوان سخت ترین ماده موجود در طبیعت شناخته می شود. این یک ماده کامپوزیت ساخته شده از ریز پودر الماس و بستر کاربید سیمانی است که تحت شرایط فشار و دمای بالا پخته شده است، بنابراین نه تنها از سختی بالا، مقاومت سایشی بالا و هدایت حرارتی الماس برخوردار است، بلکه از استحکام و ضربه نیز برخوردار است. چقرمگی کاربید سیمانی، که آن را به یک ماده ایده آل برای حفاری و سایر ابزارهای مقاوم در برابر سایش تبدیل می کند.
پردازش لیزر به دلیل راندمان بالا، عدم تماس، تغییر شکل حرارتی کوچک قطعه کار، بدون از دست دادن مواد، ویژگی ها و مزایای پردازش مقرون به صرفه و برجسته، و کنترل پرتو لیزر آسان است، و ماشین آلات دقیق، فناوری اندازه گیری دقیق و رایانه های الکترونیکی ترکیب شده برای دستیابی به اتوماسیون بالا و پردازش سطح ورق کامپوزیت الماس با دقت بالا.
از آنجایی که محیطی که با اکتشاف نفت مواجه میشود، سختتر و سختتر میشود، بهویژه زمانی که مته مرکب الماس معمولی با لایههای بسیار ساینده، لایههای سنگی بسیار سخت، لایههای بینلایه سخت و دیگر تشکلهای زمینشناسی مواجه میشود، خوردن مته به سختی انجام میشود. در عین حال، کامپوزیت الماس هواپیما از لبه برش، تراشه و سایر اشکال جدی شکست خارج نمی شود. در این صورت لازم است ساختار صفحه قطعه کامپوزیت الماس بر روی مته به شکل نامنظم مانند رج تولید شود تا قابلیت سوراخکاری و کارایی مته بهبود یابد. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.
تحقق این نیاز با ویبراتورهای معمولی دشوار است، اما اگر پردازش لیزری سیستم فوکوس پویا سه بعدی را معرفی کنیم، همه چیز ممکن می شود. در آزمایش، از سیستم فوکوس پویا همراه با لیزر فیبر موپا فیبر (100 وات) استفاده میکنیم. در پردازش سطوح با شکل نامنظم، سیستم فوکوس پویا Z به محور دینامیکی عقب و جلو، تنظیم فوکوس در زمان واقعی، برای دستیابی به صفحه سنگ زنی، گرد کردن، پخ زدن و سایر اشکال یک بار دقت 3 بعدی. تولید تفریقی اصل در شکل زیر نشان داده شده است.
علاوه بر این، طراحی تجهیزات لیزری مجهز به دید محور جانبی، سیستم کنترل موقعیت با دقت بالا دید کواکسیال است که می تواند موقعیت دقیق را در فرآیند پردازش بهبود بخشد. اثر حکاکی لیزری
