با هدف قرار دادن-بخشهای تولیدی پیشرفته-مانند هوافضا، دستگاههای پزشکی، انرژیهای جدید، لوازم الکترونیکی مصرفی، و کابینتهای کنترل الکتریکی{2}}ما عملکرد برش واقعی سیستم برش لیزری TRUMPF TruLaser 2D را با استفاده از سه ماده کلیدی: تنگستن، مولیبدن و تیتانیم ارزیابی کردیم. ارزیابی ما بر سه جنبه متمرکز بود: کیفیت برش (شامل سوراخها و مورفولوژی سوراخهای کوچک یا شکافهای باریک)، کنترل منطقه تحت تأثیر گرما{5}}و کارایی و پایداری عملیاتی.
معیارهای ارزیابی عبارتند از:
**کیفیت برش** (خرزهای پایین-روی سطح، و تشکیل/انسجام سوراخهای کوچک و شکافهای باریک)؛
**کنترل منطقه متاثر از گرما (HAZ)** (تغییر رنگ حرارتی و تأثیر گرمای ورودی بر روی سطوح بریده شده و دیوارهای سوراخ)؛
و **کارایی و پایداری** (نرخ تغذیه، پنجره پارامتر و تکرارپذیری فرآیند). **عملکرد مواد (فلزات نسوز-تنگستن/مولیبدن):
** در کمتر از یا مساوی 2 میلی متر، لبه ها نسبتا صاف و با حداقل سوراخ شدن پشت هستند. خطوط خطی و بزرگ-همسانی خوبی را نشان میدهند.
در 2 تا 3 میلی متر، سوراخ شدن جزئی، عمدتاً در لبه پایین ظاهر می شود. سوراخ های کوچک و شکاف های باریک حساس تر هستند.
در 3 میلی متر، با افزایش ضخامت، سوراخ ها بیشتر قابل مشاهده می شوند. خطوط پیچیده و آرایه های سوراخ نیاز به توجه دقیق تری دارند.
**ویژگی های فرآیند:** این مواد به چگالی انرژی بسیار حساس هستند. برای اطمینان از حذف موثر سرباره و کیفیت برش ثابت{0}}، توصیه میشود که نرخ تغذیه را به طور متوسط کاهش دهید و وضعیت نازل، موقعیت کانونی و هم محوری گاز را در اولویت قرار دهید. **آلیاژهای تیتانیوم:** کیفیت برش-و قسمت پشتی را می توان با بهینه سازی ترکیبی از توان، فرکانس، نرخ تغذیه، موقعیت کانونی و پارامترهای نیتروژن به طور قابل توجهی بهبود بخشید. آلیاژهای تیتانیوم در دماهای بالا به شدت با نیتروژن واکنش می دهند و گرمای قابل توجهی آزاد می کنند. بنابراین، هنگام برش تیتانیوم با ضخامت های مختلف، فشار نیتروژن و سرعت جریان نیاز به کنترل دقیق دارد. فشار بالاتر لزوما بهتر نیست. برای سوراخهای کوچک و شکافهای باریک، اتخاذ استراتژیهای فرآیند TRUMPF برای افزایش قوام دیوارههای سوراخ و سرب{6} در نقاط توصیه میشود.
فیبر BrightLine با محلول های برش لیزری TRUMPF TruLaser 2D جفت شده است
فناوری الیاف BrightLine میدان جریان نازل شکل دهی و برهم نهی پرتو را بهینه میکند، و در نتیجه سطح باریکتر، جریان آرام آرامتر، و مسیرهای تخلیه سرباره هموارتر ایجاد میکند.
برای آلیاژهای تیتانیوم، مقاطع متقاطع- پایدارتری با نرخ تغذیه پایینتر، با لبههای ورودی تمیزتر، کاهش رسوبات، و قوام بهتر در سوراخهای کوچک و شکافهای باریک ایجاد میکند.
برای تنگستن و مولیبدن (3 تا 5 میلیمتر)، به طور قابلتوجهی سوراخهای لبه پایینی را سرکوب میکند، بروز سوراخهای پیوسته را کاهش میدهد و لبههای صافتری روی صفحات ضخیم ایجاد میکند.
راهحلهای برش TruLaser 2D TRUMPF طیف وسیعتری از مواد و ضخامتها را در خود جای میدهند و ایجاد و تکرار پارامترهای فرآیند را در شرایط مختلف عملیاتی تسهیل میکنند.
