غشای PDMS چیست؟
یک غشای PDMS به یک فیلم نازک پلی دی متیلسیلوکسان اشاره دارد.
غشاهای PDMS به طور کلی نرم و شفاف هستند. با توجه به عدم تحرک شیمیایی و خصوصیات مکانیکی عالی ، در حال حاضر آنها به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند میکروسیالی ، سنسورهای میکرو {1} ، ، دستگاه های الکترونیکی انعطاف پذیر ، کشت سلولی و تصفیه مورد استفاده قرار می گیرند.
چالش در پردازش غشای PDMS؟
دستیابی به منافذ -}}-} منافذ یا عملیات برش در غشاهای PDMS مشکلات خاصی را نشان می دهد.
این امر به این دلیل است که: غشاهای PDMS ذاتاً نرم هستند و پردازش مکانیکی یا استرس حرارتی می تواند باعث تغییر شکل ، لبه های ذوب شده یا لبه های فرفری موجود در مواد شود.
علاوه بر این ، PDMS دارای درجه خاصی از خاصیت ارتجاعی است ، و پردازش مکانیکی یا پردازش لیزر معمولی ممکن است منجر به انقباض یا گسترش بعدی شود و اطمینان از دقت و قوام بالا را دشوار می کند.
به خصوص هنگام برخورد با Micro - سوراخ های زیر 10 - 50 میکرومتر یا برش بدون کربن ، مشکل پردازش غشاهای PDMS حتی بیشتر می شود.
چگونه می توان به چالش های پردازش میکرو/نانو از غشاهای PDMS رسیدگی کرد؟
لیزرهای femtosecond ، به عنوان یک روش غیر - تماس با روش "پردازش سرد" ، مزایای قابل توجهی را در پردازش غشای PDMS ارائه می دهند و بسیار توصیه می شوند.
(1) حداقل ضربه حرارتی ، جلوگیری از لبه های ذوب شده و تغییر شکل: لیزرهای فموتوس ثانیه دارای عرض پالس بسیار کوتاهی هستند ، به طور معمول از ده ها تا صدها فموتوس ثانیه. مدت زمان پالس کوتاه Ultra- منجر به یک منطقه ضربه حرارتی بسیار کوچک در طول پردازش می شود و از این طریق از آسیب حرارتی و تغییر شکل غشای PDMS جلوگیری می کند و کیفیت سطح آن را حفظ می کند.
(2) دقت پردازش بالا ، فعال کردن Micro- پردازش مقیاس: لیزرهای Femtosecond دارای وضوح مکانی بسیار بالایی و قابلیت پردازش خوب ، امکان پردازش مقیاس- در غشاهای PDMS ، مانند میکرو -} Holes Holes {{{{{micro} {micro به عنوان مثال ، هنگام پردازش سوراخ های 6μm میکرو- ، قوام را می توان با دقت قطر سوراخ که در 1 میکرومتر rection کنترل می شود ، تضمین کرد.
(3) پردازش مخاطب غیر- ، جلوگیری از استرس- انقباض یا انبساط ناشی از آن: لیزرهای femtosecond از پردازش تماس غیر- بدون استرس مکانیکی استفاده می کنند و خطر نیروی خارجی را از بین می برند- redmoration یا استرس.
