LPKF Laser & Electronics AG برای ارائه تجهیزات لیزر شیشه ای هسته ای به مشتریان متعدد آسیایی

چند روز پیش، غول فناوری لیزر آلمان LPKF Laser & Electronics اعلام کرد که عرضه تجهیزات لیزری برای فرآیند حیاتی سوراخ شیشه ای (TGV) در تولید تخته نئوپان شیشه ای را در سال جاری گسترش خواهد داد.
در مصاحبه ای، کلاوس فیدلر، مدیرعامل LPKF فاش کرد که این شرکت قراردادی را با مشتری تولید نئوپان شیشه ای امضا کرده است و به زودی مجموعه تجهیزات لیزری خود را تحویل خواهد داد. علاوه بر این، وی گفت که این شرکت از تعدادی از مشتریان در آسیا (به ویژه کره جنوبی) سفارشات و درخواست هایی دریافت کرده است و این درخواست ها برای تولید واقعی است نه برای اهداف تحقیقاتی.
این شرکت آلمانی دارای فناوری منحصربه‌فرد لیزری ثبت‌شده خود به نام Laser Induced Depth Etching (LIDE) است که در سری ماشین‌های Vitrion 5000 مجهز به فرآیند Through Glass Vias (TGV) اعمال شده است و کارایی و دقت پردازش TGV را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. .
فناوری حکاکی عمقی القا شده با لیزر (LIDE) LPKF انقلابی در صنعت تراشه به ویژه در دستیابی به عملکرد بالاتر و زیرلایه های شیشه ای قابل اطمینان تر ایجاد خواهد کرد.
در حال حاضر، فروشندگان صنعت تراشه فعالانه به دنبال جایگزینی لایه هسته ارگانیک (به عنوان مثال، اپوکسی تقویت‌شده با فایبر گلاس/FR4) آرایه‌های شبکه توپی فلیپ چیپ سنتی (FC-BGAs) با شیشه هستند. شیشه به دلیل سفتی بالا، پایداری حرارتی بالا، خواص عایق خوب و سرعت انتقال سیگنال، یک ماده جایگزین ایده آل است.
در مقایسه، شیشه سفت‌تر از FR4 است، بنابراین کمتر مستعد تغییر شکل حرارتی است و سطح بزرگ‌تری را فراهم می‌کند. شیشه همچنین مسطح است و به راحتی می توان مدارهای ظریفی را روی آن ایجاد کرد. همچنین دارای خواص عایق خوبی است. از دست دادن سیگنال کم، اما سرعت سیگنال بالایی دارد. در RF فرکانس بالا، که در آن فرکانس های عملیاتی بالا مورد نیاز است، شیشه به عنوان بهترین ماده برای ساخت بردهای مدار معرفی می شود.
شایان ذکر است، غول تراشه ایالات متحده، اینتل، در حال برنامه ریزی برای استفاده از تخته های شیشه ای تا سال 2030 است. سازنده قطعات الکترونیکی Samsung Electronics، Samsung Electro-Mechanics (Samsung Electro-Mechanics) پیشنهاد می کند که توسعه زیرلایه های شیشه ای نیمه هادی و تکمیل مورد انتظار آزمایشی را تسریع بخشد. ساخت خط به سپتامبر منتقل شده است، یک چهارم جلوتر از هدف اولیه تکمیل پایان سال. Samsung Electro-Mechanics قصد دارد در سال 2025 یک بسته تراشه اولیه با استفاده از صفحه شیشه ای راه اندازی کند و سپس تولید چنین تجهیزاتی را در فاصله زمانی بین 2026-2027 تجاری کند.
افشای مکرر آخرین ابتکارات غول های صنعت برای این حوزه مطمئناً اعتماد بازار را افزایش داده است.
با این حال، هنوز موانع زیادی برای تولید تخته نئوپان با استفاده از شیشه به عنوان لایه هسته وجود دارد - که بزرگترین آنها فرآیند شیشه از طریق سوراخ (TGV) است. در این فرآیند، برای اتصال مدارها باید سوراخ هایی در شیشه ایجاد شود. اما خراش های کوچک ایجاد شده در این فرآیند می تواند بر سفتی کل زیرلایه شیشه ای تأثیر بگذارد. به گفته این منبع، هنگامی که آبکاری مس روی سوراخ ها برای تشکیل مدارها اعمال می شود، نه دهم شیشه شکسته می شود که به نوبه خود باید دور ریخته شود و در نتیجه مقدار زیادی زباله ایجاد می شود.
فناوری LIDE LPKF این مشکل را با کنترل دقیق انرژی لیزر و تغییرات ساختاری برای دستیابی به حکاکی سریع و تمیز شیشه حل می کند. اصل کلی محلول حکاکی عمقی القا شده با لیزر (LIDE) LPKF به شرح زیر است: یک سیگنال لیزر کوتاه به سوراخی در شیشه تحویل داده می شود. متعاقباً، فوتون‌های پرانرژی (ذرات نور) به این نواحی تحویل داده می‌شوند که منجر به تغییرات ساختاری در شیشه در این مکان‌های خاص می‌شود - از جمله تغییر در چگالی، شکستن یا تشکیل پیوندهای شیمیایی، و تنظیمات ساختار کریستالی. از آنجایی که نواحی تحت تابش لیزر با سرعت بیشتری اچ می شوند، فرآیند اچینگ را می توان با سرعت و دقت بیشتری تکمیل کرد و سوراخ ها یا سایر ساختارهای مورد نظر را در شیشه ایجاد کرد بدون اینکه آسیب های غیر ضروری به ناحیه اطراف وارد شود.
این فناوری در مقیاس بزرگ برای مدل Lepco Vitrion 5000p اعمال شده است. این شرکت آلمانی می‌گوید که مدت‌هاست فناوری LIDE خود را تجاری می‌کند و در حال حاضر از آن در تولید شیشه‌های پوششی برای نمایشگرهای تاشو استفاده می‌کند. استفاده از این فناوری منبع اصلی درآمد برای شرکت خواهد بود.
علاوه بر تامین تجهیزات لیزری، LPKF همچنین خدمات ریخته گری برای پردازش تخته های شیشه ای ارائه می دهد، تجارتی که فیدلر توضیح می دهد که به مشتریانی ارائه می شود که مقادیر کمی از تخته ها را با استفاده از شیشه تولید می کنند یا به عنوان آزمایشی برای مشتریان برای بررسی کیفیت قبل از اعمال تجهیزات لیزر بر روی یک دستگاه. در مقیاس بزرگ او گفت که این کسب و کار OEM نه تنها جریان درآمد ثابتی را برای شرکت فراهم می کند، بلکه پیوند با مشتریان خود را نیز تقویت می کند.
دفتر مرکزی LPKF در سال 1976 در گابسون در نزدیکی هانوفر آلمان قرار دارد. تجهیزات لیزری آن در طیف گسترده ای از کاربردها مانند بردهای مدار چاپی، ریزتراشه ها، پنل های خورشیدی و بیوداروها استفاده می شود. به عنوان یک شرکت پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار آلمان، LPKF در سال گذشته 124.3 میلیون یورو درآمد داشته است.
بر اساس این درخواست‌ها، LPKF اعلام کرد که ظرفیت تولید فناوری لیزر خود را در پاسخ به تقاضای رو به رشد برای مواد بسته‌بندی شیشه در صنعت نیمه‌رسانا به میزان قابل توجهی افزایش خواهد داد. با گسترش بازار نئوپان شیشه ای، LPKF انتظار دارد در سال های آینده به رشد بیشتری دست یابد.