امروزه به دلیل پیشرفت سریع علم و فناوری، بسیاری از محصولات موجود در بازار با ساختارهای ریز سوراخ زیادی طراحی می شوند و فناوری ریز ماشینکاری لیزری به طور گسترده در صنایع الکترونیک 3C، پوشاک هوشمند، تلفن های همراه، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.
این سوراخ ها روی محصولات دارای ویژگی های اندازه کوچک، مقدار متراکم و دقت پردازش بالا هستند. با شدت بالا، جهت و انسجام خوب، فناوری ریزماشینکاری لیزری، از طریق یک سیستم نوری خاص، می تواند پرتو لیزر را در نقطه ای به قطر چند میکرون متمرکز کند، و چگالی انرژی آن بسیار متمرکز است، مواد به سرعت به ذوب می رسد. نقطه گذاری کرده و به مواد مذاب تبدیل می شود و با ادامه فعالیت لیزر، مواد مذاب شروع به تبخیر می کند و لایه ریز بخار تولید می کند و حالتی از همزیستی بخار، جامد و مایع را تشکیل می دهد. در این مدت، به دلیل فشار بخار، مذاب به طور خودکار به بیرون پاشیده می شود و ظاهر اولیه سوراخ را تشکیل می دهد. با افزایش زمان تابش پرتو لیزر، عمق و قطر ریز سوراخ افزایش می یابد، تا زمانی که تابش لیزر به طور کامل به پایان برسد، مذابی که پراکنده نشده است، جامد می شود و یک لایه باز ریخته شده تشکیل می دهد تا به هدف برسد. عدم پردازش لیزری
مراحل فرآیند ریزماشین کاری لیزری
در مرحله اول پرتو لیزر به سمت قطعه کار هدایت می شود که شروع به جذب انرژی نور لیزر می کند. در مرحله دوم، انرژی نور لیزر به انرژی گرمایی تبدیل می شود و قطعه کار به سرعت شروع به گرم شدن می کند. سپس قطعه کار به صورت موضعی شروع به ذوب شدن می کند، تبخیر می شود، بخار می شود و پاشیده می شود. در نهایت، عمل لیزر به پایان می رسد و چگالش باقی مانده لایه بازسازی را تشکیل می دهد. عمق ریز سوراخ تولید شده توسط ریزماشینکاری لیزری با تعداد پالس های لیزر و مخروطی ریز سوراخ با انرژی تک پالس لیزر همبستگی منفی دارد. تعداد پالس های لیزر و انرژی یک پالس لیزر بر شکل میکروویای پردازش شده تأثیر می گذارد. بنابراین با انتخاب تعداد مناسب پالس لیزر و انرژی تک پالس می توان از فناوری ریزماشینکاری لیزری برای به دست آوردن نتایج مطلوب استفاده کرد.
روش های ریزماشین کاری لیزری
در حالی که پردازش سریال متداول آرایه های بسیار متراکم میکروویا می تواند از راندمان پردازش پایین و زمان پردازش طولانی رنج ببرد، پردازش لیزری میکروویاهای فردی بسیار کارآمد است. تقسیمکنندههای پرتو لیزر، تقسیم پرتو لیزر و پردازش موازی را امکانپذیر میکنند و استفاده از فناوری پردازش موازی لیزری میتواند این سری از مشکلات را بهینه و حل کند. انواع مختلفی از تقسیم کننده های پرتو لیزر مربوطه مانند تعدیل کننده های فضایی، منشورهای شکاف پرتو و غیره در بازار توسعه یافته اند.
خلاصه
با افزایش تقاضا برای ریزماشین کردن محصولات و اجزای مکانیکی با دقت بالا در بازار، و توسعه فناوری ریزماشین کاری لیزری که بیش از پیش بالغ می شود، فناوری ریزماشین کاری لیزری به طور گسترده ای در پردازش محصولات با دقت بالا استفاده خواهد شد. از مزایای پردازش پیشرفته آن، راندمان پردازش بالا و مواد قابل ماشین کاری با محدودیت کمتر، بدون آسیب فیزیکی و کنترل هوشمند و انعطاف پذیر است.
