تنگستن (W) یک فلز خاکستری و خاکستری بسیار سخت و نقره ای است که دارای بالاترین نقطه ذوب هر فلز در طبیعت (3422 درجه) است. این ثبات ساختاری را در Ultra- درجه حرارت بالا راکتورهای همجوشی هسته ای حفظ می کند. سختی آن فقط برای کربن دوم است و چگالی آن به 19.25 گرم در سانتی متر مربع می رسد. همچنین دارای هدایت حرارتی و الکتریکی عالی است و حتی در دماهای بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است.
این خصوصیات تنگستن را به یک ماده غیر قابل تعویض برای برنامه های مهم مانند اجزای هوافضا دمای بالا {{0} بالا تبدیل می کند ، پروب های آزمایش نیمه هادی و دستگاه پزشکی x {{1} collimators پرتو. با این حال ، دقیقاً به دلیل سختی زیاد و ذوب بالای آن ، دقت بالا- ، آسیب- micromachining رایگان همیشه یک چالش بزرگ در صنعت تولید بوده است.
پردازش تنگستن چقدر دشوار است؟
در کاربردهای دقیق ماشینکاری ، روشهای سنتی ماشینکاری (مانند حفاری و فرز) می تواند منجر به سایش شدید ابزار ، تراشه و حتی شکستگی شود و همچنین می تواند باعث تراشه و ترک خوردن مواد شود. Electro- ماشینکاری تخلیه (EDM) برای حذف مواد به تخلیه الکترود متکی است. با این حال ، نقطه ذوب بالای تنگستن می تواند ریزگردها و یک لایه recast را در منطقه فرآوری شده ترک کند و نیاز به مراحل جلا دادن اضافی دارد. این میزان سایش بالای الکترود ، حفظ دقت در 5μm μ و در نتیجه راندمان پایین را دشوار می کند.
در مواجهه با این چالش ها ، لیزرهای Femtosecond ، با مکانیسم منحصر به فرد خود ، به یک راه حل بهینه برای فشار محدودیت های پردازش تنگستن تبدیل شده اند.
ماشینکاری دقیق لیزر Femtosecond
لیزرهای femtosecond کوتاه - لیزر پالس هستند. هنگامی که انرژی پالس بسیار بالا روی سطح تنگستن متمرکز شده است ، زمان عمل آن بسیار کوتاه تر از زمان هدایت گرما در ماده است. پس از جذب انرژی ، ماده تقریباً هیچ وقت برای ذوب شدن ندارد و در عوض فوراً از طریق تصعید و تبخیر خارج می شود. این فرآیند که به عنوان "فرسایش سرد" شناخته می شود ، مزایای بی نظیر زیر را ارائه می دهد:
استرس - free: non - ماشینکاری تماس از ترک و تغییر شکل ناشی از نیروهای مکانیکی بر روی مواد نازک - مواد شکننده جلوگیری می کند.
NO HEAT- منطقه آسیب دیده (HAZ): آسیب حرارتی ، لایه های تجدید نظر و تغییرات متالوگرافی اساساً از آن جلوگیری می شود ، و کاملاً از خصوصیات بدنی اصلی تنگستن حفظ می شود.
دقت زیر میکرون: اندازه نقطه متمرکز از 10 تا 30 میکرون متغیر است. همراه با کنترل حرکت حلقه 3- (دقت موقعیت یابی ± 1μm) ، زبری لبه ماشینکاری شده کمتر از یا مساوی با 0.2μm مطابق با الزامات دقیق درجه {{6}.
سازگاری مواد: بدون در نظر گرفتن ترکیب مواد یا سختی ، به طور مؤثر تنگستن خالص ، فولاد تنگستن ، کاربید تنگستن و سایر مواد را پردازش می کند.
نمونه های پردازش مواد تنگستن لیزر femtosecond
1.
قابل استفاده در ورق های تنگستن نازک زیر 0.5 میلی متر ، با دامنه قطر سوراخ 10-250 میکرومتر ، خروج مداوم و مورفولوژی ورودی و دقت 1μm. لبه های سوراخ عاری از لایه های مجدداً و ذخایر آوار هستند. سرعت پردازش خوشه سوراخ 2-5 ثانیه در هر سوراخ ، نیازهای آرایه های سوراخ متراکم مانند صفحات میدان جریان سلول سوخت و صفحه های نوری را برآورده می کند.
2. Micro- پردازش سوراخ مربع نانو
taper - مربع رایگان از طریق - سوراخ ها در ورق های تنگستن ضخامت 0.2 میلی متر ایجاد می شوند ، با حداقل اندازه سوراخ مربع 80μm و زاویه R کمتر از یا مساوی با 10μm. زبری لبه کمتر از یا مساوی با 0.2μm. چالش های پردازش ساختارهای ویژه- مانند کولیماتورها و کاوشگر سنسور را حل کنید.
3. برش پیچیده: Ultra- خطوط باریک باریک و کانتورهای خاص -
کانتورهای شکل ویژه - را بر روی ورق های تنگستن با شکاف -} لبه های صاف و صاف برش دهید. Ultra - خطوط باریک باریک تا 6μm را می توان برش داد ، و می توان برش های مخروط 25- را بدست آورد و آنها را برای اجزای دقیق- مناسب مانند شکاف های طیف سنج و صفحات دریچه حمل و نقل مناسب می توان مناسب کرد.
4. درمان سطح: اچ شیار
شیارهای متراکم 50μm عمق x 65μm عرض بر روی سطح غلطک های فولادی تنگستن قرار گرفته اند و هیچ لایه ای از اصلاح مجدد یا باقی مانده ذوب نمی کنند. این به به روزرسانی عملکرد نکات ابزار ، غلطک ها و سایر مؤلفه ها کمک می کند.
چرا راه حل های لیزر Femtosecond Technology Monochrome Technology را انتخاب کنید؟
فناوری تک رنگ عمیقاً در تحقیق و کاربرد فناوری لیزر Femtosecond مشغول به کار است و راه حل های سیستم متناسب با ویژگی های منحصر به فرد مواد تنگستن ایجاد می کند.
1. پشتیبانی تجهیزات پیشرفته
انواع تجهیزات تخصصی ، مجهز به لیزرهای پالس Ultrashort که به طور مستقل توسعه یافته اند ، برش ، حفاری و اچ یکپارچه را با میکرون {0} کنترل دقیق سطح کنترل می کنند. ثبات پردازش از میانگین صنعت فراتر می رود ، و هر دو مورد نیاز نمونه سازی پیچیده مرحله تحقیق و توسعه و عملکرد کارآمد تولید انبوه را برآورده می کند.
2. تجربه فرآیند عمیق
تیم فرآیند حرفه ای ما ، مجهز به تجهیزات بازرسی دقیق مانند SEM (میکروسکوپ های الکترونی اسکن) و تداخل سنجهای نور سفید ، تضمین می کند که پردازش کیفیت مطابق با استانداردهای طراحی دقیق است.
3. مطالعات موردی گسترده
ما تجربه گسترده ای در Micro - و Nano- پردازش مواد تنگستن ، پوشش مواد متنوعی مانند آلیاژهای تنگستن ، و کاربید تنگستن ، و همچنین ساختارهای مختلف مانند میکروپورها ، تکه ها ، سوراخ های مربع و بافت سطح را داریم. ما به سرعت با ترکیب پارامتر بهینه (قدرت ، سرعت اسکن ، فرکانس پالس و غیره) مطابقت داریم تا R&D و راندمان تولید بهبود یابد.
در ساخت دقیق ، حدود مواد اغلب حد بالایی محصول را تعیین می کنند. فناوری لیزر femtosecond ، به عنوان یک فناوری پردازش لبه-} ، به ابزاری اصلی برای شکستن تنگناها در پردازش مواد سختی - مانند تنگستن تبدیل می شود. اگر با چالش های پردازش تنگستن روبرو هستید یا می خواهید به سطح جدیدی از دقت محصول دست یابید ، لطفاً با ما تماس بگیرید و تیم متخصصان ما با شما همکاری می کنند تا بهترین راه حل را کشف کنند.
