در مقایسه با روش های جوشکاری سنتی، جوش لیزری دارای مزایای قابل توجهی است - ورودی حرارت کم، سرعت جوش سریع، ناحیه متاثر از حرارت کوچک، تغییر شکل حرارتی کوچک و غیره. صنعت انرژی هسته ای، صنعت هوافضا و سایر صنایع با فناوری پیشرفته به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند و با هزینه مجموعه کامل تجهیزات برای کاهش کاربرد سخت افزارهای روزمره و سایر مناطق مرتبط با زندگی به سرعت شروع به رشد کردند.
به منظور پاسخگویی به نیازهای توسعه صنایع مختلف، روش های جوشکاری لیزر نیز بهبود یافته و پیشرفت کرده است. جوشکاری پرکننده لیزری به دلیل انرژی جوش متمرکز و تغییر شکل کوچک، جایگزین موثری برای جوش قوس الکتریکی سنتی در حمل و نقل ریلی و صنایع خودروسازی شده است که می تواند حاشیه شکاف را در حین جوشکاری لب به لب کاهش دهد و عیوب جوش را کاهش دهد.
امروز شما را با مزایای جوشکاری پرکننده لیزری آشنا می کنیم.
هنگام جوشکاری فیله لیزری، لیزر معمولاً یک لیزر فیبر با قدرت بالا است
لیزر نه تنها به سیم نیاز دارد، بلکه نیاز به ذوب مواد پایه و ایجاد اثر سوراخ کوچک منحصر به فرد جوش همجوشی عمیق لیزری بر روی ماده پایه، تشکیل یک حوضچه مذاب عمیق تر، ترکیب سیم و اجزای فلز پایه به طور کامل دارد. مخلوط شده برای تشکیل یک حوضچه مذاب مخلوط جدید، حوضچه مذاب مخلوط ترکیب عنصری و نسبت آن، کیفیت نسبت به سیم و ماده پایه تفاوت زیادی دارد، بنابراین می توانید سیم مناسب را برای نقص عملکرد خود ماده پایه انتخاب کنید. به فرآیند جوشکاری افزوده می شود، بنابراین مقاومت در برابر ترک، مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش جوش را در سطح میکروسکوپی با هدف بهبود می بخشد.
علاوه بر این، جوشکاری پرکننده لیزری امکان جوشکاری پشته‌ای چند پاسی را فراهم می‌کند، زیرا جوشکاری فیوژن عمیق با اثر سوراخ کوچک را امکان‌پذیر می‌کند، که امکان همجوشی کامل لایه‌های بالایی و پایینی را فراهم می‌کند و از عیوب جدی که ذوب نشده‌اند جلوگیری می‌کند، بنابراین توانایی را فراهم می‌کند. برای جوش دادن اتصالات با ضخامت زیاد
با توسعه فناوری جوشکاری پرکننده لیزری و افزایش حد توان بالای لیزر، کاربرد جوشکاری پرکننده لیزری روز به روز گسترده تر می شود:
زمینه های کاربردی جوشکاری پرکننده لیزری
- جوشکاری پرکننده لیزری آلیاژهای آلومینیوم
- جوشکاری پرکننده لیزری فلزات غیر مشابه
- بهبود شکل گیری درز جوش
- جوشکاری پرکننده با شکاف باریک
برای دو مورد از کاربردها، یعنی بهبود شکل گیری درز جوش و جوشکاری پرکننده با شکاف باریک، اجازه دهید اثر جوشکاری پرکننده لیزری را با مثال های کاربردی عملی ببینیم.
بهبود شکل دهی درز جوش
مورد نیاز: جوشکاری کندوپاش فولاد ضد زنگ 1 میلی متر و 3 میلی متر، نیاز به درز جوش بدون تخلخل و شکل دهی بهتر.
تجهیزات: لیزر فیبر پیوسته 4000 وات (قطر هسته فیبر 200 میکرومتر)، فیدر سیم، سر جوش.
نتیجه: شکل دهی خوب، عدم وجود تخلخل در درز جوش، شکل دهی و شکل مقطع درز جوش مطابق تصویر زیر.
آ. 1 میلی متر به اضافه 1 میلی متر
ب 1 میلی متر به اضافه 3 میلی متر
ج. 3 میلی متر به اضافه 3 میلی متر
جوشکاری چند پاسی فیله لیزری با شکاف باریک
الزامات: جوشکاری کندوپاشی ورق فولادی دریایی Q345 با ضخامت 18 میلی متر، نیاز به تخلخل کمتر در جوش، عدم گداختگی، استحکام کششی بالاتر اتصال نسبت به ماده اصلی، و شکل گیری بهتر جوش.
تجهیزات: لیزر فیبر پیوسته Rike 6000W (قطر هسته فیبر 400μm)، فیدر سیم، سر جوش.
نتیجه: شکل دهی خوب است، بدون ذوب، جوش اساساً بدون تخلخل است، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، و آزمایش کشش ثابت می کند که جوش در مواد پایه شکسته می شود، که نشان می دهد استحکام کششی اتصال بالاتر از از مواد پایه
برای جوشکاری فیله لیزری اتصال لب به لب معمولاً استفاده می شود، به منظور بهبود شکل گیری جوش، به طور کلی توصیه می شود که قطر هسته لیزر و فیبر، پیکربندی سر جوش باید اطمینان حاصل کند که قطر نقطه متمرکز بین {{0 است. }}.4mm و 0.6mm و سیم باید به عنوان درجه مناسب انتخاب شود.
