جوشکاری لیزری مزایای زیادی مانند ذوب عمیق، سرعت سریع، تغییر شکل کوچک و غیره دارد که می تواند ایمنی باتری برق را تا حد زیادی بهبود بخشد. جوش لیزری در محیط جوشکاری الزامات بالا نیست، چگالی توان بالا، تحت تاثیر میدان مغناطیسی قرار نمی گیرد، به مواد رسانا محدود نمی شود، نیازی به شرایط کاری خلاء ندارد و فرآیند جوشکاری اشعه ایکس و سایر مزایا را تولید نمی کند، به طور گسترده ای است. مورد استفاده در وسایل نقلیه انرژی جدید و زمینه تولید باتری قدرت. فناوری جوش لیزری می تواند راندمان پردازش باتری قدرت، دقت جوشکاری، برای اطمینان از ایمنی، قابلیت اطمینان، ثبات، کاهش هزینه ها و افزایش عمر مفید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
در تولید باتری های برق از جوش لیزری در مونتاژ سلولی و لینک PACK باتری استفاده می شود.
بخش مونتاژ هسته - بخش: فرآیند جوشکاری لیزری مورد استفاده در پوسته، پوشش بالا، میخ های آب بندی، لوگ ها و سایر پیوندهای جوشکاری
بخش مونتاژ هسته به طور خاص شامل سیم پیچی هسته، انباشته شدن، جوشکاری تیغه، هسته در پوسته، جوشکاری پوشش بالای پوسته، تزریق مایع، بسته بندی پورت تزریق مایع است. هسته الکتریکی کوچکترین واحد باتری قدرت است و کیفیت هسته الکتریکی عملکرد ماژول باتری را تعیین می کند که به نوبه خود بر قابلیت اطمینان کل سیستم باتری قدرت تأثیر می گذارد.
در مقایسه با جوشکاری قوس الکتریکی سنتی و جوشکاری مقاومتی، جوش لیزری مزایای قابل توجهی دارد:
- منطقه باریک متاثر از حرارت، تغییر شکل جوش کوچک است، به ویژه برای جوشکاری قطعات میکرو مناسب است.
- از طریق هدایت فیبر نوری یا انحراف منشوری، می توان جوشکاری از راه دور.
- چگالی انرژی بسیار بالا؛
- به حفاظت خلاء و حفاظت اشعه ایکس نیازی ندارد و تحت تأثیر میدان مغناطیسی قرار نمی گیرد.
بخش پس از پردازش - بخش پشت: سیستم اتوماسیون لیزری برای جایگزینی روشهای مونتاژ دستی سنتی مورد استفاده در ماژول PACK
لینک های خاص بخش پس پردازش شامل ترکیب شیمیایی، تست و طبقه بندی و ماژول PACK و تجهیزات اصلی شامل دستگاه ترکیب شیمیایی، دستگاه جداسازی و آزمایش ظرفیت، اتوماسیون ذخیره سازی و لجستیک فرآیند و تجهیزات اتوماسیون PACK می باشد. در میان آنها، سیستم اتوماسیون لیزری معمولاً در خط مونتاژ ماژول PACK برای جوش دادن قطعات اتصال در ماژول باتری PACK استفاده می شود.
علاوه بر این، لیزر همچنین می تواند برای جوشکاری دریچه های ضد انفجار روی صفحه پوششی بعد از ماژول استفاده شود. شیر ضد انفجار معمولاً دو قطعه فلزی آلومینیومی است که با لیزر به شکل خاصی با شیارهایی که برای پاره شدن و کاهش فشار در هنگام فشار بیش از حد باتری طراحی شده اند جوش داده شده اند. به دلیل دریچه ضد انفجار و پوشش با شکاف کوچک، قرار دادن آن به طور دقیق در موقعیت دشوار است و بنابراین الزامات فرآیند جوش لیزری بسیار سخت است، برای اطمینان از اینکه جوشکاری نیاز به آب بندی جوش، کنترل دقیق حرارت ورودی دارد. مقدار فشار مخرب در محدوده خاصی تثبیت می شود، در غیر این صورت تأثیر بیشتری بر ایمنی باتری خواهد داشت. شیرهای ضد انفجار معمولاً از جوشکاری جوشکاری، جوشکاری کامپوزیت استفاده می کنند. همانطور که فرآیند جوشکاری لیزر ادامه می یابد، انتظار می رود نرخ نفوذ جوش لیزر افزایش یابد.
برش لیزری
فناوری برش لیزری را می توان در فرآیند تولید باتری لیتیومی در برش و قالب گیری قطب، شکاف قطب و برش دیافراگم و سایر فرآیندها اعمال کرد، در مقایسه با برش قالب، برش لیزری دارای درجه بالاتری از دقت، هزینه های عملیاتی کمتر و مزایای دیگر است. که به راندمان تولید باتری و کاهش هزینه کمک می کند. در مقایسه با برش مکانیکی سنتی، برش لیزری دارای مزایای عدم سایش و پارگی فیزیکی، شکل برش انعطاف پذیر، کنترل کیفیت لبه، دقت بالاتر و هزینه های عملیاتی کمتر است که منجر به کاهش هزینه های تولید، بهبود راندمان تولید و کوتاه شدن قابل توجه چرخه می شود. تولید محصولات جدید.
برش گوش قطبی
قالب گیری گوش قطب لیزری در حال حاضر تکنولوژی اصلی است، پارامترهای فرآیند، سیستم های کنترل، طراحی ایستگاه برش سرعت و کیفیت برش را تعیین می کند. به طور سنتی، استفاده اصلی از فرآیند برش مکانیکی. فرآیند برش قالب مکانیکی دارای محدودیتهای از دست دادن سریع قالب، زمان طولانی برای تغییر قالب، انعطافپذیری ضعیف و راندمان تولید پایین است و به طور فزایندهای قادر به برآورده کردن الزامات توسعه تولید باتری لیتیومی نیست. با توجه به مزایای بسیاری از فناوری برش لیزری، با لیزرهای نانوثانیه ای با کیفیت بالا و پرتو بالا، بلوغ فناوری فیبر پیوسته تک حالته، برش لیزر فعلی گوش به تدریج به جریان اصلی فناوری شکل دهی گوش تبدیل شده است. قالب گیری لیزری به طور کلی برای برش مداوم رول به رول استفاده می شود و جریان اصلی فرآیند آن به شرح زیر است: باز کردن، کنترل کشش، کنترل رومیزی، برش لیزری، گردگیری ثانویه، سیم پیچ.
برش قطعه قطب
برش و قالب برش دیسک برش قطعه قطبی، برش لیزری به سه روش، برش دیسک و برش قالب مشکل ساییدگی ابزار وجود دارد که احتمالاً باعث ناپایداری فرآیند و در نتیجه کیفیت پایین برش قطعه قطب و در نتیجه کاهش می شود. در عملکرد باتری؛ انرژی لیزر و سرعت برش دو پارامتر اصلی فرآیند هستند، کیفیت برش ضربه بسیار زیاد است. هنگامی که توان لیزر خیلی کم است یا خیلی سریع حرکت می کند، قطعه قطب را نمی توان به طور کامل برش داد، و زمانی که قدرت خیلی زیاد است یا خیلی کم حرکت می کند، لیزر روی نقش مادی ناحیه بزرگتر می شود، اندازه شکاف. بزرگتر است.
برش دیافراگم
ماژول برش لیزری زخم دیافراگم را توسط غلتک چرخان برش می دهد و به طور متناوب دو جزء پیچش دیافراگم را تغییر می دهد، عملکرد برش خودکار یکنواخت دیافراگم را درک می کند، از پدیده های حذف پودر، چیدن ابریشم، لایه شکسته و برش بدون وقفه در طول چرخش جلوگیری می کند. فرآیند برش، که برای استفاده عملی در خط تولید دسته ای مناسب است.
تمیز کردن لیزر
تمیز کردن لیزر قبل از پوشش قطب می تواند به طور موثر از آسیب ناشی از تمیز کردن اتانول مرطوب اصلی جلوگیری کند. تمیز کردن لیزر قبل از جوشکاری باتری با استفاده از لیزر پالسی برای ایجاد ارتعاش حرارتی بستر از آلاینده ها برای غلبه بر نیروی جذب سطحی از بستر برای دستیابی به آلودگی زدایی. فرآیند مونتاژ باتری تمیز کردن لیزر می تواند صفحه عایق، تمیز کردن لیزر صفحه انتهایی، تمیز کردن خاک سطح سلول باتری، درشت کردن سطح سلول باتری، برای بهبود چسبندگی چسب یا پوشش چسب باشد.
قبل از پوشش دادن قطعه قطب
ورق الکترود مثبت و منفی باتری لیتیومی با مواد مثبت و منفی باتری لیتیوم روی نوار نازک فلزی، نوار نازک فلزی در پوشش مواد الکترود، نیاز به تمیز کردن نوار نازک فلزی، نوار نازک فلزی به طور کلی آلومینیوم نازک یا مس است پوشش داده شده است. نازک، تمیز کردن اتانول مرطوب اصلی، آسان برای آسیب رساندن به سایر قسمت های باتری لیتیوم، دستگاه تمیز کردن خشک لیزری می تواند به طور موثر مشکل فوق را حل کند.
قبل از جوشکاری باتری
استفاده از لیزر پالسی تابش مستقیم آلودگی زدایی، به طوری که دمای سطح افزایش می یابد و انبساط حرارتی رخ می دهد، انبساط حرارتی آلاینده ها یا ارتعاش بستر، به طوری که آلاینده ها برای غلبه بر جذب سطح از سطح بستر به منظور دستیابی به هدف حذف سطح. لکه روی جسم این روش می تواند به طور موثر آلودگی، گرد و غبار و غیره را در سطح انتهایی قطب قطب هسته الکتریکی از بین ببرد و از قبل برای جوشکاری باتری آماده شود تا محصولات معیوب جوش کاهش یابد.
فرآیند مونتاژ باتری
به منظور جلوگیری از حوادث ایمنی باتری لیتیوم، به طور کلی نیاز به درمان چسب خارجی سلول باتری لیتیوم، به منظور ایفای نقش عایق، برای جلوگیری از وقوع اتصال کوتاه، و همچنین برای محافظت از خط، برای جلوگیری از خراش. صفحه عایق، تمیز کردن لیزر صفحه انتهایی، تمیز کردن سطح کثیفی سلول باتری، زبر کردن سطح سلول باتری، برای بهبود چسبندگی چسب یا چسب، و تمیز کردن آلاینده های مضر تولید نمی کند، متعلق به روش تمیز کردن سبز.
علامت گذاری لیزری
به منظور کنترل بهتر کیفیت محصولات و ردیابی کل اطلاعات تولید باتری های لیتیومی از جمله اطلاعات مواد اولیه، فرآیند و فناوری تولید، دسته محصول، سازنده و تاریخ و غیره، لازم است اطلاعات کلیدی در این دو ذخیره شود. کد بعدی و علامت گذاری روی باتری. علامت گذاری لیزری با ماندگاری قوی، ضد جعل بالا، دقت بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، ایمنی و قابلیت اطمینان مشخص می شود که می تواند بهترین راه حل را برای ردیابی کیفیت محصول ارائه دهد.
اپتوالکترونیک طول موج عمیقاً در زمینه اپتیک لیزر مشغول است و تامین کننده اصلی قطعات و مجموعه های نوری دقیق در چین است و قطعات نوری لیزری را برای بسیاری از سازندگان مشهور تجهیزات لیزر فراهم می کند و محصولات آن شامل لنزهای اسکن، آینه های گسترش دهنده پرتو، آینه های موازی، آینه های فوکوس، سر برش و سر جوش و ... که در زمینه لیزر کاربرد دارند. فناوریهای جوشکاری، برش، تمیز کردن و علامتگذاری لیزری درگیر در ساخت باتریهای قدرت، طول موج Optoelectronics به تحقیق و تعمیق طرحبندی برای ارائه محصولات و خدمات رقابتی برای شرکتهای تولید و پردازش لیزر و کمک به حوزه انرژی جدید جهانی اختصاص دارد. تجهیزات پیشرفته، کارآمد و هوشمند.
- ماژول باتری انرژی جدید
- اجزای نوری تمام طراحی کوارتز با آب خنک کننده
- گالوانومتر آب خنک با توان بالا D30
- دارای سیستم بینایی تصویربرداری
- مناسب برای توان لیزر 6 کیلو وات
