در پس زمینه کلان پیشرفت مستمر در فناوری تولید هوشمند، کاهش جهانی کربن و کاهش انتشار، چگونگی کاهش بیشتر هزینه های تولید محصول، بهبود کیفیت و عملکرد محصول، برای برآورده کردن الزامات تولید سبز، برای به دست آوردن مزیت جامع در رقابت بازار شرکت های تولید تایر باید این مشکل را حل کنند.
با توسعه زمان، صنعت تایر بر روی کیفیت تایر، تابع تقاضای فزاینده بالا برای استفاده از تکنولوژی ساخت پیشرفته در فرآیند تولید تایر کنترل هزینه و حفاظت از محیط زیست توجه بیشتر و بیشتر به محصول برای پاسخگویی به تقاضای بازار برای نیازهای بالاتر و بالاتر اکثر شرکت های تولید تایر در حال حاضر در حال برنامه ریزی برای ایجاد کارخانه های بدون سرنشین با استفاده از فرآیندهای تولید پیشرفته کم کربن و کم مصرف و یک پلت فرم مبتنی بر ابر شبکه برای کل چرخه عمر سیستم مدیریت ردیابی لاستیک هستند تا بتوانند نیازهای جدید را بهتر برآورده سازند. کاربران لاستیک را به ارمغان می آورد و برای شرکت ها و کاربران تولید کننده تایر ارزش ایجاد می کند.
MRJ-Laser بر کاربرد فناوری پردازش لیزر در فرآیند تولید تایر تمرکز دارد. استفاده از فناوری لیزر می تواند به طور موثر هزینه فرآیند تولید لاستیک را کاهش دهد، انتشار گازهای گلخانه ای دی اکسید کربن را کاهش دهد و به شرکت های تایر کمک کند تا تقاضای بازار برای لاستیک های با کیفیت بالا، کارایی بالا و چند منظوره را برآورده کنند.
پس از سالها تحقیق و توسعه و بررسی عملی، MRJ-Laser می تواند راه حل های تکنولوژی لیزر زیر را برای شرکت های تولید تایر ارائه دهد:
1. تمیز کردن قالب لاستیک با لیزر
استفاده از قالب لاستیک تمیز کننده لیزری بدون مواد مصرفی، بدون آسیب به قالب، در مقایسه با شستشوی سنتی شن و ماسه، تمیز کردن یخ خشک، مصرف انرژی کم، انتشار کربن کمتر، سر و صدای کم. می تواند قالب های لاستیک تمام استیل و نیمه استیل را تمیز کند، مخصوصاً برای تمیز کردن قالب های مجموعه فنری که نمی توانند ماسه شوی شوند مناسب است.
دستگاه تمیز کننده لیزری Meiruijie طراحی دو ایستگاهی را اتخاذ می کند و منبع نور لیزر از لیزر فیبر پالس کوتاه نانوثانیه وارداتی استفاده می کند که عملکرد قابل اعتماد دستگاه تمیز کننده لیزر را تضمین می کند و همزمان تمیز کردن غیر مخرب را انجام می دهد. سیستم نرم افزار متخصص تمیز کردن لیزر پارامترهای فرآیند تمیز کردن لیزر و داده های فرآیند را ذخیره می کند. سپر کاملاً بسته ایمنی عملیاتی تمیز کردن لیزر را تضمین می کند و با استانداردهای ملی ایمنی لیزر ملی مطابقت دارد. راندمان تمیز کردن قالب بهتر از تمیز کردن سنتی و تجهیزات مشابه وارداتی است. قالب تمیزکننده لیزری خودکار به مواد مصرفی، مصرف انرژی کم، نیروی کار کمتر نیاز ندارد و می تواند میلیون ها دلار در هزینه های تمیز کردن شرکت های تایر در هر سال صرفه جویی کند.
2. تمیز کردن لیزر دیواره داخلی تایر
با افزایش نیاز به ایمنی رانندگی خودرو و وسایل نقلیه با انرژی جدید در تقاضای فزاینده برای لاستیک های بی صدا، لاستیک های خود ترمیم شونده، لاستیک های بی صدا و سایر لاستیک های سطح بالا به تدریج به اولین انتخاب برای پشتیبانی از خودرو تبدیل می شوند. شرکت های تایر در داخل و خارج از کشور برای تولید لاستیک های بالا پایان به عنوان جهت توسعه اولویت از شرکت. ابزارهای فنی مختلفی برای دستیابی به لاستیک های خود ترمیم شونده و بی صدا وجود دارد، در حال حاضر، عمدتاً در دیواره داخلی لاستیک پوشش داده شده با مواد کامپوزیت پلیمری جامد نرم، برای دستیابی به عملکرد ضد انفجار، ضد پنچری، ضد نشت، در حالی که خمیر سطح لاستیکی ضد نشت بر روی یک لایه اسفنج پلی اورتان، برای رسیدن به عایق صدا و عایق حرارت، جذب سر و صدا حفره اثر خاموش.
پوشش ترکیب پلیمری جامد نرم و چسبندگی اسفنج پلی اورتان برای اطمینان از اثر چسبندگی باید از قبل عامل جداکننده باقیمانده روی دیواره داخلی تایر را تمیز کند. تمیز کردن سنتی دیواره لاستیک عمدتاً شامل سنگ زنی، آب پرفشار و تمیز کردن شیمیایی است. این روش های تمیز کردن نه تنها باعث آسیب به لایه هواگیر لاستیک می شود، بلکه گاهی اوقات پدیده تمیز کردن غیر تمیز را نیز به همراه خواهد داشت.
تمیز کردن دیواره داخلی لاستیک با لیزر، بدون مواد مصرفی، بدون آسیب به لاستیک، سرعت تمیز کردن سریع، قوام با کیفیت خوب، تمیز کردن خودکار، بدون سنگ زنی سنتی از تمیز کردن تراشه های بعدی و تمیز کردن مرطوب پشت کار با دمیدن خشک روند. تمیز کردن لیزر بدون انتشار آلاینده ها، آماده برای شستشو و استفاده، آماده برای چسباندن بعدی لاستیک های بی صدا، لاستیک های خود ترمیم شونده و لاستیک های عملکردی خود تست با کیفیت بالا.
3. کدگذاری لیزری تایر
استفاده از کدگذاری لیزری در کنار تایر تمام شده به جای فرآیند چاپ بلوک متحرک سنتی، تشکیل اطلاعات در سمت الگوی متن تایر، بازرسی بعدی، فرآیند حمل و نقل را به تاخیر انداخت. کدگذاری لیزری دارای مزایای زیر است: برای جلوگیری از از دست دادن محصولات نهایی به صورت عمده ناشی از بلوک اشتباه. برای جلوگیری از از دست دادن زمان خرابی ناشی از تعویض مکرر شماره هفته؛ برای بهبود موثر کیفیت ظاهر محصول و از بین بردن "لبه پرواز" ایجاد شده توسط شکاف در بلوک. بارکد یا علامت گذاری کد دو بعدی برای کارآمدتر کردن کل چرخه عمر مدیریت محصول. می تواند با توجه به تقاضای سفارش انعطاف پذیر باشد.
