تجهیزات تمیز کردن لیزر عمدتاً شامل لیزر، سیستم کنترل، سر تمیز کردن و سایر اجزای اصلی است، لیزر عمدتاً در لیزر پالس استفاده می شود. در حال حاضر، سطح توان لیزر پالس داخلی هنوز بسیار کمتر از لیزر مداوم است، فناوری لیزر پالس فضای زیادی برای بهبود دارد. و افزایش قدرت لیزر پالس نیز برای برنامه های تمیز کردن لیزر با قدرت بالا مورد نیاز است. علاوه بر این، عملکرد سایر پارامترهای دستگاه هنوز در مرحله ارتقاء است و نیاز به پیشرفت توسط همکاران از تمام بخشهای زنجیره صنعت دارد. بنابراین، هنوز راه زیادی تا محبوب شدن تجهیزات تمیز کردن لیزر خانگی در بازار وجود دارد.
به عنوان جزء اصلی تجهیزات تمیز کردن لیزر، لیزر باید بار عمده فرآیند توسعه را متحمل شود و در بهبود فناوری و سطح قدرت لیزرهای مورد استفاده برای تمیز کردن لیزر و MAX Laser به عنوان رئیس شرکتهای لیزر فیبر داخلی رهبری شود. ، طبیعتاً موظف به انجام این مهم است. در سال 2016، MAX Laser ورود به تحقیقات حوزه کاربرد پاکسازی لیزری را آغاز کرد و راه حل های تمیز کننده لیزری پیشرو در صنعت مانند تمیز کردن دستی و تمیز کردن کوله پشتی را روانه بازار کرد و به یکی از اولین تولیدکنندگانی که راه حل های پاک کننده لیزری را در چین توسعه و راه اندازی کردند. MAX Laser با یک تحقیق عمیق و طولانی مدت و مستمر در زمینه کاربرد تمیز کردن لیزر و 17 سال انباشت فناوری لیزر، لیزر فیبر پالس 500W-1000W MOPA را برای تمیز کردن لیزر راه اندازی کرده است که می تواند در حمل و نقل ریلی استفاده شود. ، کشتی سازی، خودروسازی، قالب و سایر صنایع.
مزایای اصلی Mopa 500W-1000W عبارتند از: انواع گزینههای شکل موج پالس برای تمیز کردن مواد مختلف. انرژی تک پالس بالا، راندمان تمیز کردن بالا؛ توزیع یکنواخت انرژی نقطه ای، تمیز کردن بدون آسیب رساندن به بستر؛ ساختار شاسی برای ادغام آسان؛ کابل خروجی طولانی، عرض پردازش بزرگ.
با تولید سالانه صدها میلیون لاستیک در سراسر جهان، تمیز کردن قالبهای تایر در طول تولید باید سریع و قابل اعتماد باشد تا در زمان خرابی صرفهجویی شود. روش های سنتی تمیز کردن زمان زیادی می برد و به راحتی می تواند به دقت قالب ها آسیب برساند و نگرانی های ایمنی و محیطی ایجاد کند.
در مقابل، با تمیز کردن لیزر تنها 2 ساعت طول می کشد تا مجموعه ای از قالب های بزرگ تایر در خط تولید تمیز شود. چرخه تمیز کردن به دفعات استفاده بستگی دارد، به طور کلی در تولید کامل (سه شیفت)، استفاده مداوم، حداقل یک بار در ماه تمیز کردن، در مقایسه با روش سنتی سندبلاست، راندمان تمیز کردن لیزر را می توان 10 برابر افزایش داد، در حال حاضر از آن استفاده می شود. در تولید تایر در اروپا و ایالات متحده به تعداد زیاد.
بر اساس "برنامه ریزی شبکه راه آهن میان مدت و بلندمدت" که توسط کمیسیون توسعه و اصلاحات ملی منتشر شده است، مقیاس شبکه ریلی چین در سال 2020 به 150،{2}} کیلومتر رسید. تا سال 2025، مقیاس شبکه راه آهن به حدود 175،{6}} کیلومتر خواهد رسید. چین بزرگترین شبکه ریلی پرسرعت جهان را دارد و تمیز کردن لیزری دارای طیف گسترده ای از سناریوهای کاربردی در ساخت، نگهداری و تعمیر ترانزیت ریلی (مترو، راه آهن شهری، ریل پرسرعت، چندین واحد، قطار معمولی و غیره) است. ).
در ساخت وسایل نقلیه ریلی جدید، استفاده از لیزر تمیز کردن ناخالصی ها / لایه اکسیداسیون روی مواد خام صفحه قبل از جوشکاری بدنه، جوش بهتر شکل می گیرد و جامدتر می شود. پس از جوش دادن بدن و سپس با استفاده از تمیز کردن لیزری از علائم جوش کانال جوش، می تواند ظاهر بدن را تمیزتر و مسطح تر کند، می تواند به شدت بهبود تولید وسیله نقلیه ریلی، هوشمند را ارتقا دهد.
پس از راهاندازی راهآهن، مسیر به راحتی توسط باد و باران در تمام طول سال زنگزدگی میکند، بنابراین مسئولان راهآهن باید به طور منظم زنگزدگی را از مسیر حذف کنند تا از عملکرد روان قطارها اطمینان حاصل کنند، روش تمیز کردن سنتی ناکارآمد است، نیروی کار - اثر تمیز کنندگی شدید، ناهموار و آسان برای ایجاد پراکندگی گرد و غبار و آلودگی صوتی. با استفاده از روش تمیز کردن لیزر، ضخامت دقیقاً کنترل می شود و کیفیت تمیز کردن یکنواخت است که نه تنها تمیزی سطح ریل را بهبود می بخشد، بلکه شکل سطح منحنی ریل را حفظ می کند، آسیب به مواد پایه را کاهش می دهد، آلودگی گرد و غبار را از بین می برد. هزینه های نظافت را کاهش می دهد و محیط کار کارگران را بهبود می بخشد.
با پیشرفت فناوری و فرآیند لیزر، و همچنین در زمینه کاربرد توسعه مستمر، صنعت تمیز کردن لیزر آینده مجموعهای از رشد تقاضای مواد منفجره صنعتی خواهد بود، جایگزین بازار تمیز کردن سنتیتر خواهد شد و به انتخاب اصلی تمیز کردن صنعتی تبدیل خواهد شد!
