بسته بندی یک ماژول نوری چیست؟
به زبان ساده، بسته بندی ماژول نوری به شکل ماژول نوری اشاره دارد، با پیشرفت تکنولوژی، ماژول نوری نیز دائما به روز می شود، از شکل کلمات دائما کوچکتر می شود، البته علاوه بر این شکل، عملکرد ماژول نوری نیز بسیار تغییر کرده است، از جمله سرعت، فاصله انتقال، توان خروجی، حساسیت و دمای عملیاتی و غیره.
فرآیند لحیم کاری برای بسته بندی ماژول نوری.
در صنعت، فنآوری سنتی کپسولهسازی برای دستگاههای ارتباط نوری به طور کلی با چسباندن دستگاه در سطح اتصال با چسب UV ثابت میشود، که ابتدا بر روی باند دستگاه چسبانده میشود و سپس با تابش لامپ UV پخته میشود. این روش اتصال دستگاه ها دارای اشکالات زیادی است، به عنوان مثال، عمق درمان محدود. محدود به هندسه دستگاه؛ و چسب در جاهایی که لامپ UV به آن نمی رسد خوب نمی شود. هم دستگاه توزیع کننده و هم لامپ UV باید راه اندازی شوند و مکانیسم کل سیستم پیچیده تر شود. مهمتر از همه، هنگامی که دستگاه واقعاً استفاده می شود، به دلیل گرما و عوامل دیگر، یک جابجایی جزئی در موقعیت دستگاه های بالا و پایین در ترکیب ایجاد می شود که در نتیجه مقدار توان کوپلینگ دستگاه از کار افتاده، دقت کاهش می یابد و بر محصول تأثیر می گذارد. کیفیت، و همچنین ضربان تولید طولانی و راندمان پایین.
لحیم کاری حرارتی لیزری یک فناوری لحیم کاری بسیار بالغ برای ماژول های ارتباط نوری است. با استفاده از خمیر لحیم کاری روی لنت ها، خمیر با حرارت لیزر ذوب می شود و سپس جامد می شود و یک اتصال لحیم کاری ایجاد می شود که عملیات نسبتاً ساده ای است. لحیم کاری لیزری ET Solar با مزایای لحیم کاری جامد، حداقل تغییر شکل، دقت بالا، سرعت بالا و سهولت کنترل خودکار، آن را به یکی از مهم ترین ابزارهای فناوری بسته بندی برای دستگاه های ارتباط نوری تبدیل می کند.
لحیم کردن بردهای نرم ارتباطی نوری FPC به قطعات نوری، بردهای PCB سخت به قطعات نوری
ویژگی های سیستم لحیم کاری ترموستاتیک لیزری
1. پردازش لیزری با دقت بالا، قطر نقطه 0.1 میلیمتر حداقل، میتواند دستگاههای نصب میکروپیچ، جوشکاری قطعات تراشه را محقق کند.
2. گرمایش موضعی کوتاه با حداقل تاثیر حرارتی بر روی بستر و اجزای اطراف آن، اجازه میدهد تا رژیمهای گرمایشی مختلف برای دستیابی به کیفیت لحیم کاری ثابت بسته به نوع سرب جزء اجرا شوند.
3. بدون مصرف نوک آهن لحیم کاری، بدون نیاز به تعویض بخاری، کارکرد مداوم با راندمان بالا.
4. پردازش لیزر بسیار دقیق است، نقطه لیزر می تواند به سطح میکرون برسد و برنامه زمان/قدرت پردازش کنترل می شود، دقت پردازش بسیار بالاتر از آهن لحیم کاری سنتی است. جوشکاری را می توان در فضاهای کمتر از 1 میلی متر انجام داد.
5. شش مسیر نور کواکسیال، موقعیت یابی CCD، آنچه می بینید همان چیزی است که به دست می آورید، بدون نیاز به اصلاح مکرر موقعیت بصری.
6. پردازش بدون تماس، بدون تنش ناشی از جوشکاری تماسی، بدون الکتریسیته ساکن.
7. لیزر به عنوان انرژی سبز، تمیزترین روش پردازش، بدون مواد مصرفی، تعمیر و نگهداری ساده و عملیات آسان.
8. عدم ترک خوردگی اتصالات لحیم کاری هنگام انجام لحیم کاری بدون سرب.
