در پسزمینه کلان پیشرفت مستمر در فناوری تولید هوشمند و کاهش جهانی کربن و کاهش انتشار، چگونگی کاهش بیشتر هزینههای تولید محصول، بهبود کیفیت و عملکرد محصول، برآورده کردن الزامات تولید سبز و کسب مزیتهای جامع در رقابت بازار یک مشکل است. که شرکت های تولید تایر باید حل کنند.
با پیشرفت روزگار، صنعت تایر از نظر کیفیت و کارایی لاستیک بیش از پیش خواستار شده است و توجه بیش از پیش به پذیرش فناوری های ساخت پیشرفته برای کنترل هزینه و حفاظت از محیط زیست در فرآیند تولید تایر و موارد دیگر بیشتر شده است. و از نظر محصولاتی که تقاضای بازار را برآورده می کنند، تقاضای بیشتری دارند. اکثر شرکت های تولید کننده لاستیک در حال حاضر در حال برنامه ریزی برای ایجاد کارخانه های بدون سرنشین، با اتخاذ فرآیندهای پیشرفته تولید کم کربن و کم مصرف و یک سیستم مدیریت ردیابی چرخه عمر تایر بر اساس یک پلت فرم ابری شبکه، با هدف پاسخگویی بهتر به نیازهای جدید تایر هستند. کاربران و ایجاد ارزش برای شرکت های تولید کننده تایر و کاربران.
استفاده از فناوری لیزر می تواند به طور موثر هزینه فرآیندهای تولید لاستیک را کاهش دهد، انتشار CO2 را کاهش دهد و به شرکت های تایر کمک کند تا تقاضای بازار برای لاستیک های با کیفیت بالا، عملکرد بالا و همه کاره را برآورده کنند.
1. تمیز کردن قالب لاستیک با لیزر
تمیز کردن قالب لاستیک با لیزر نیازی به مواد مصرفی ندارد، به قالب ها آسیب نمی رساند و در مقایسه با تمیز کردن شن و ماسه و یخ خشک سنتی مصرف انرژی، انتشار کربن کم و صدای کم دارد. این می تواند قالب های لاستیک تمام استیل و نیمه استیل را تمیز کند و مخصوصاً برای تمیز کردن قالب های بوش فنری که نمی توانند با ماسه تمیز شوند مناسب است. تمیز کردن تمام اتوماتیک قالب ها با لیزر به هیچ مواد مصرفی، مصرف انرژی کم، نیروی کار کمتر نیاز ندارد و می تواند میلیون ها دلار در هزینه تمیز کردن شرکت های تایر صرفه جویی کند.
2. تمیز کردن داخل لاستیک ها با لیزر
با افزایش نیاز به ایمنی رانندگی خودرو و افزایش تقاضا برای لاستیک های بی صدا برای وسایل نقلیه انرژی جدید، لاستیک های خود تعمیر شونده، لاستیک های بی صدا و سایر لاستیک های سطح بالا به تدریج به اولین انتخاب برای بسته های خودرو تبدیل می شوند. شرکت های تایرسازی داخلی و خارجی، تولید لاستیک های پیشرفته را به عنوان اولویت توسعه شرکت ها می دانند. ابزارهای فنی مختلفی برای دستیابی به لاستیک های خود ترمیم شونده و بی صدا وجود دارد. در حال حاضر، روش اصلی پوشاندن دیواره داخلی لاستیک با یک ترکیب پلیمری ژل جامد نرم برای دستیابی به عملکردهای ضد انفجار، ضد سوراخ شدن و ضد نشت است، در حالی که لایه ای از اسفنج پلی اورتان بر روی سطح لاستیک چسبانده می شود. لاستیک ضد نشت برای دستیابی به عایق صدا و گرما و جذب صدای حفره برای اثر بی صدا.
استفاده از ترکیبات پلیمری نرم و جامد و استفاده از اسفنج های پلی یورتان مستلزم تمیز کردن قبل از هرگونه ماده آزاد کننده باقیمانده از داخل تایر است تا اطمینان حاصل شود که کاربرد موثر است. تمیز کردن دیواره لاستیک معمولی شامل سنگ زنی، آب پرفشار و تمیز کردن شیمیایی است. این روش های تمیز کردن نه تنها باعث آسیب به لایه داخلی لاستیک می شود، بلکه گاهی اوقات منجر به تمیز کردن ضعیف می شود.
تمیز کردن لیزر دیواره داخلی لاستیک بدون مواد مصرفی، بدون آسیب به لاستیک، سرعت تمیز کردن سریع، قوام با کیفیت خوب، تمیز کردن خودکار، بدون نیاز به سنگ زنی سنتی از تمیز کردن تراشه بعدی و تمیز کردن مرطوب فرآیند کار خشک دمنده دوم. هیچ آلاینده ای ساطع نمی شود و تمیز کردن لیزر آماده استفاده است و این امکان را برای اتصال بعدی لاستیک های بی صدا، لاستیک های خود ترمیم شونده و لاستیک های خود تست با کیفیت بالا فراهم می کند.
3. کدگذاری لیزری تایر
استفاده از کدگذاری لیزری در کناره تایر تمام شده جایگزین فرآیند چاپ بلوک سنتی می شود و تشکیل الگوی متن اطلاعات دیواره جانبی را تا بازرسی بعدی و فرآیند ارسال به تاخیر می اندازد. کدگذاری لیزری دارای مزایای زیر است: جلوگیری از از دست دادن محصولات نهایی ناشی از بلوک اشتباه. برای جلوگیری از از دست دادن زمان خرابی ناشی از تعویض مکرر شماره هفته؛ برای بهبود موثر کیفیت ظاهر محصول و از بین بردن "لبه پرواز" ایجاد شده توسط شکاف بلوک. بارکد یا علامت گذاری کد دو بعدی باعث می شود کل چرخه عمر مدیریت محصول جنبه های سریعتری داشته باشد. با توجه به تقاضای سفارشات می تواند انعطاف پذیر باشد. نشانگر بارکد یا کد QR مدیریت چرخه عمر محصول را آسانتر و سریعتر می کند. این امکان انتقال انعطاف پذیر فروش لاستیک را با توجه به نیازهای سفارش فراهم می کند و موجودی و سرمایه عقب مانده را کاهش می دهد.
دستگاه حکاکی لیزری از نظر محتوای حکاکی، متن، اعداد، کدهای DOT، شماره هفته، الگوها، بارکدها، کدهای دوبعدی و غیره انعطاف پذیر است. عمق حکاکی و عرض حکاکی در صورت نیاز قابل تنظیم است. ارتفاع سر لیزر به طور خودکار با توجه به مشخصات لاستیک تنظیم می شود تا از کیفیت حکاکی روی تمام سایزهای تایر اطمینان حاصل شود. لیزر دارای مزایای کیفیت پرتو خوب، تضعیف توان کم، عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا است. انرژی لیزر گاوسی توزیع شده، با تاثیر حرارتی کم، بدون کربن، علامت گذاری واضح و شناسایی آسان است. نرم افزار برنامه نویسی لیزری انعطاف پذیر می تواند نیازهای انواع فونت متن، تاریخ و اعداد، الگوها را با یک پایگاه داده فرآیند کدگذاری لیزری کامل برآورده کند. دستگاههای حفاظت در برابر اشعه لیزر و سیستمهای جمعآوری و فیلتراسیون دود ضد حریق قدرتمند برای محافظت از سلامت و ایمنی اپراتور در دسترس هستند.
