PCB یا برد مدار چاپی، مادر تمام اجزای الکترونیکی است و حیاتی ترین جزء محصولات در بخش های الکترونیک، ارتباطات و فناوری اطلاعات است که نقش پل بین بالا و پایین را ایفا می کند.
PCB ها کوچکتر و نازک تر می شوند و قطعات الکترونیکی بیشتری را در خود جای می دهند و دقت پردازش بالاتری را می طلبند. برد مدار PCB کوچک باید به اجزای متعددی مجهز باشد و ساختار آن کاملاً پیچیده است که به فناوری پردازش لیزری ظریف تری نیاز دارد.
برش لیزری PCB
روش سنتی پردازش PCBها، به طور عمده شامل کاترهای پیاده روی، فرز برش ها و گونگ ها، دارای معایب گرد و غبار، فرز و تنش است که تأثیر بیشتری بر PCB هایی دارد که کوچک هستند یا حاوی اجزا هستند و نمی توانند نیازهای برنامه های کاربردی جدید را برآورده کنند. استفاده از فناوری لیزر برای برش PCB یک جهت فناوری جدید برای پردازش PCB فراهم می کند. فناوری پیشرفته پردازش لیزر می تواند برش بدون تماس را به شکل مستقیم، بدون سوراخ، دقت بالا، سرعت بالا، شکاف کوچک، ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک و سایر مزایا، در مقایسه با فرآیند برش سنتی، برش لیزری کاملاً بدون گرد و غبار، به دست آورد. لبه برش بدون استرس، بدون سوراخ، صاف و مرتب، به ویژه پردازش بردهای PCB لحیم شده با قطعات باعث آسیب به قطعات نمی شود، به بهترین تولید کنندگان PCB تبدیل شده است. برای بسیاری از تولید کنندگان PCB بهترین انتخاب شده است.
علامت گذاری لیزر PCB
سرعت سریع تجدید محصولات الکترونیکی نیازمند یک سیستم ردیابی اطلاعات کامل برای محصولات PCB از ورودی، تولید تا بازرسی و ذخیره سازی خروجی است. برای دستیابی به کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی محصول در فرآیند تولید بردهای PCB، محصول باید با متن یا بارکد مشخص شود تا کارت شناسایی منحصر به فرد به محصول داده شود. برای اطمینان از عدم آلودگی و دائمی بودن کارت شناسایی و در عین حال کاهش هزینه ها، علامت گذاری لیزری به جای کاغذ لیبل به یک روند صنعتی تبدیل شده است.
لحیم کاری لیزر PCB
لحیم کاری لیزری روشی برای لحیم کاری است که در آن از لیزر به عنوان منبع گرما برای ذوب قلع استفاده می شود تا چسبندگی محکمی روی لحیم ایجاد شود. از مزایای فناوری لحیم کاری لیزری می توان به موارد زیر اشاره کرد: می توان از آن برای جوش دادن قطعاتی که در جوشکاری های دیگر مستعد آسیب حرارتی یا ترک هستند، بدون تماس و بدون ایجاد تنش مکانیکی به جسم جوش داده شده استفاده کرد. می توان از آن برای تابش قسمت های باریک مدار که به نوک آهن لحیم کاری غیرقابل دسترسی هستند و برای تغییر زاویه هنگامی که بین اجزای مجاور در یک مجموعه متراکم فاصله وجود ندارد، بدون گرم کردن کل برد مدار استفاده کرد. فقط قسمت جوش داده شده ناحیه لحیم کاری فقط تا حدی گرم می شود و سایر مناطق غیر لحیم کاری اثر حرارتی را تحمل نمی کنند. زمان لحیم کاری کوتاه و کارآمد است و اتصال لحیم کاری یک لایه بین فلزی ضخیم تشکیل نمی دهد، بنابراین کیفیت قابل اعتماد و بسیار قابل نگهداری است.
حفاری لیزری PCB
تکنیکهای متعارف حفاری مکانیکی، با عمق غیرقابل کنترل در سوراخهای کور و نیاز به تعویض مکرر ابزار، دستیابی به پردازش ریز سوراخ را دشوار میکند. حفاری لیزری روشی برای تشکیل ریز سوراخها با استفاده از یک ماژول ساختار نوری متشکل از یک لنز و یک مجموعه عدسی برای جمعآوری نور از منبع نور لیزر به پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا است که برای گرم کردن، حل کردن و از بین بردن آن استفاده میشود. مواد محلی این به ویژه برای پردازش سوراخ های PCB کور و مدفون مناسب است. روش حفاری مناسب می تواند به عنوان یک رسانای سیگنال عمل کند و با قرار دادن چندین لایه، با نیازهای پردازش بردهای مدار کوچکتر سازگار شود.
