با توسعه علم و فناوری، محصولات الکترونیکی، الکتریکی، دیجیتال به طور فزاینده ای بالغ و محبوب در سراسر جهان می شوند، محصولات تحت پوشش این زمینه حاوی هر گونه اجزایی هستند که ممکن است در فرآیند لحیم کاری دخیل باشند، از قطعات اصلی برد PCB، دوربین کوچک ماژول در اجزای VCM، اکثریت قریب به اتفاق نیاز به استفاده از تجهیزات لحیم کاری لیزری برای عملیات جوشکاری است.
دستگاه لحیم کاری لیزری
لحیم کاری لیزری یک روش لحیم کاری است که از لیزر به عنوان منبع گرما برای ذوب قلع استفاده می کند تا قطعات لحیم کاری شده بتوانند به تناسب نزدیکی دست یابند. با توجه به وضعیت مواد قلع را می توان به سه شکل اصلی تقسیم کرد: پر کردن سیم قلع، پر کردن خمیر قلع، پر کردن توپ قلع. لیزر Shenzhen Zichen در سال 2014 با تمرکز بر توسعه فناوری پردازش میکرو دقیق لیزری و تحقیق در این زمینه، سالها تجربه در صنعت، در حال حاضر شامل سه حالت مواد قلع فوق از تجهیزات لحیم کاری لیزری خودکار و معرفی شده است. راه حل های کاربردی جوش لیزری منحصر به فرد، در بازار به طور گسترده ای مورد ستایش قرار گرفته است.
لحیم کاری برد PCB اجزای اصلی
در حال حاضر صنعت الکترونیک بسته بندی در سطح تراشه (بسته بندی IC) و مونتاژ سطح کارت تخته تعداد زیادی فلز پرکننده آلیاژی مبتنی بر قلع برای جوشکاری برای تکمیل بسته بندی دستگاه و مونتاژ کارت هستند. به عنوان مثال، تخته مدار چاپی در فرآیند تراشه تلنگر، لحیم کاری مستقیم به تراشه متصل به بستر. در ساخت مونتاژ الکترونیکی، استفاده از لحیم کاری دستگاه جوش داده شده به بستر مدار.
تخته مدار چاپی فرآیند لحیم کاری سنتی از جمله لحیم کاری موج و لحیم کاری مجدد و غیره، لحیم کاری موجی استفاده از مواد لحیم کاری مذاب در گردش جریان سطح موج است و با اجزای تماس سطح لحیم کاری PCB برای تکمیل فرآیند لحیم کاری وارد می شود. لحیم کاری reflow خمیر یا لنت های لحیم کاری است که از قبل بین لنت های PCB قرار می گیرد و سپس از طریق خمیر لحیم کاری یا لنت های ذوب اجزای متصل به PCB گرم می شود. برای لحیم کاری لیزری، لحیم کاری موج انتخابی، لحیم کاری مجدد می تواند لحیم کاری لیزری نیز انجام دهد، اما لحیم کاری موج انتخابی، لحیم کاری مجدد باعث ایجاد آلودگی می شود، لحیم کاری لیزری انجام نمی شود. اما لحیم کاری مجدد برای انجام مقادیر زیادی هواپیما نسبتا آسان است، لحیم کاری لیزری مجموعه ای از جوشکاری است، جوشکاری کوچک، نازک، سبک، عمودی بسیار خوب است، جایگزینی برای لحیم کاری مجدد نیست. بیشتر صنایع الکترونیک دیجیتال دقیق مانند: هدفون، نیمه هادی ها، ارتباطات، خودرو، فیوز، دستگاه های الکترونیکی کلاس سیم، ماژول های CCM، تخته های FPC/PCB/FCP و غیره برای استفاده از دستگاه لحیم کاری لیزری مزیت بیشتری دارد.
لحیم کاری لیزری ماژول های دوربین و اجزای VCM
ماژول های دوربین در اجزای VCM از اندازه کوچک مفاصل لحیم کاری، چشم غیر مسلح دشوار است برای مشاهده، به منظور تحقق بخشیدن به اجزای VCM از لحیم کاری خودکار، روش لحیم کاری سنتی قادر به کمک بوده است. حداقل اندازه نقطه لحیم کاری لیزری می تواند 50 میکرون یا حتی کمتر باشد و شکل نقطه ای را می توان به شکل های گرد، مربع و غیره طراحی کرد. توسعه سریع اپتیک لیزری مدرن یک روش لحیم کاری پیشرفته برای قطعات دقیق مشابه اجزای VCM فراهم می کند.
جوش لیزری خمیر لحیم کاری به طور کلی در تقویت قطعات یدکی یا پیش قلع کردن، مانند گوشه های محافظ از طریق خمیر لحیم کاری در تقویت مذاب در دمای بالا، تماس های سر مغناطیسی روی مذاب قلع استفاده می شود. همچنین برای جوشکاری رسانش مدار، برای ماژول دوربین و اثر جوش موتور سیم پیچ صدای VCM بسیار خوب است، مانند ماژول دوربین، به دلیل عدم وجود مدارهای پیچیده، از طریق خمیر لحیم کاری لحیم کاری تمایل به دستیابی به نتایج خوبی دارد. . برای قطعات کار دقیق میکرو کوچک، لحیم کاری پرکننده خمیر لحیم کاری می تواند مزایای آن را کاملاً درک کند.
با افزایش هزینه های نیروی کار در بازار چین و کمبود پرسنل ماهر، زمینه لحیم کاری سنتی تقاضای مصنوعی به آرامی به تقاضای عملیات مکانیزه تبدیل می شود و فناوری لحیم کاری لیزری دارای مزایای درجه بالایی از اتوماسیون است، شکسته خواهد شد. از طریق حالت پردازش دستی سنتی صنعت الکترونیک دیجیتال، برای کمک به شرکت ها برای توسعه تولید هوشمند. از وضعیت فعلی نمونه های لحیم کاری مشتری، محبوبیت لحیم کاری لیزر نیز یک روند کلی است.
