تکنولوژی لیزر در همه جا در ساخت است و زندگی ما را از بسیاری جهات نامرئی تحت تاثیر قرار می دهد. به عنوان مثال از لیزرها برای بریدن عینک در کیسه های هوایی خودرو، گوشی های هوشمند و صفحه های تبلت و غرفه های ظریف و کوچک در پزشکی استفاده می شود. از لیزرها می توان برای باتری های weld، پوسته حسگرها در اتومبیل ها، و اتصالات لوله فلزی استفاده کرد. لیزر همچنین می تواند سوراخ های رادیاتور را در رایانه های لپ تاپ پردازش کند، قطعات را علامت گذاری کند و به همین صورت.
اولین فناوری توسعه یافته در ساخت، برش لیزری فلز ورق بود. برش لیزری دقیق تر از هر فرایند دیگری است و به این ترتیب مزایای زیادی را برای مونتاژ بعدی ارائه می دهد. به عنوان مثال صنعت کشتی سازی برای استفاده از پلاسما برای بریدن قطعات استفاده می کرد. سپس دقت مونتاژ با شکل گیری کوبه ای راضی می شود. در نتیجه کارخانه های کشتی سازی هزاران بار سر چکش می شنیدند. با این حال، پس از نصب دستگاه برش لیزر، بزرگترین احساس این است که تولید تبدیل شده است "آرام".
پنج روند فعلی و آینده در کاربردهای لیزری در صنعت تولید وجود دارد.
1. ظرفیت زیادی لیزر ولدینگ
به حداکثر رساندن زمان ولدینگ و به حداقل رساندن زمان غیرشگفت همیشه بالاترین اهداف فرایندهای تولیدی هستند. لیزر ولدینگ یک فرایند بدون تماسی است که در آن می توان سر لیزر را خیلی سریع جابه جا کرد و این کار باعث می شود که این کار باعث شود که این کار تقریباً لحظه ای باشد. یک مثال خوب، ولد کردن قطعات صندلی خودرو است. رباتی که سر لیزری را حمل می کند، بدون متوقف کردن welding، قالب را روی جزء حرکت می دهد. چيزي که الان دقایقی طول می کشید چند ثانیه طول می کشد.
2. نشانه گذاری لیزر
حکاکی لیزر سریع ترین فناوری لیزر در حال توسعه در بازار در سال های اخیر است. با افزایش الزامات ردیابی و ردیابی بخشی، اندازه بازار به رشد خود ادامه خواهد داد. حکاکی لیزر یک روش نشانه گذاری دائمی و مستقیم برای انواع مواد فراهم می کند. شما می توانید هر ویژگی گرافیکی به طور مستقیم چاپ, از جمله متن, گرافیک, و کدهای نوار.
3. لیزر تولید افزودنی
پس از نزدیک به ۳۰ سال توسعه، تولید افزودنی لیزری در نهایت با موفقیت برای تعمیر و ساخت قطعات مورد استفاده قرار گرفته است. برای تعمیر قطعات، این فناوری برای کار مجدد قطعات گران قیمت یا ابزارهای فرسوده مانند قالب ها و تیغه های توربین هوا موتور ایده آل است. لایه فلزی در منطقه تعمیر شده رسوب می کند و سپس کمی به مشخصات پردازش می شود. برای ساخت قطعات، ایمپلنت های صنعت پزشکی و قطعات پیچیده یکپارچه آئرو موتور در حال توسعه و ساخت هستند که همگی از لیزر برای سفارشی سازی سریع استفاده می کنند. کاهش زمان چرخه تولید در هر قطعه کلید حفظ موفقیت تکنولوژی تولید افزودنی لیزر خواهد بود.
4. میکروماشینگ لیزر پالس فوق العاده کوتاه
لیزرهای پیکوثان و فمتوثانه با مدت پالس ۱۰ تا ۱۲ ثانیه و ۱۰ تا ۱۵ ثانیه هیچ گرمای اضافی در هنگام ماشینکاری فلزات تولید نمی کنند، به عنوان یکی از مناطق آسیب دیده از گرما یا بسیار کوچک در حال تولید است. از آن ها می توان برای پردازش مواد شکننده ای مانند پلاستیک، شیشه و سرامیک و حتی تقریباً هر فلزی استفاده کرد. لیزرها مواد را با سابلیماسیون (تغییر یک جامد به یک گاز بدون عبور از حالت مایع) حذف می کنند. لبه های لیزری ماشینی از کیفیت بالا - تمیز، دقیق و بدون بور هستند.
به عنوان مثال حفاری یک سوراخ در یک انژکتور گاز طبیعی، که باید هندسه دقیقی برای به حداکثر رساندن کارایی داشته باشد. صنعت دستگاه های پزشکی نیز دارای الزامات زیادی برای پردازش پلاستیک و فلز است، و پردازش لیزر پالس فوق العاده کوتاه می تواند به طور کامل این الزامات را برآورده کند. این لیزرها تمایل به گران بودن دارند، اما قیمت ها در حال سقوط هستند. ریز ماشینکاری لیزری انتخاب خوبی است اگر شما نیاز به ایجاد یک بخش منحصر به فرد، و یا اگر شما می خواهید به شدت کاهش عملیات بعدی ماشینکاری است.
5. برش لیزر صفحه
برش لیزری اگرچه اولین توسعه است، اما تا کنون هنوز بزرگترین بازار را دارد. به لطف توسعه لیزر فیبر و لیزر دیسک، سرعت برش تا حد زیادی بهبود یافته است. فیبر 2kW یا لیزر دیسک کاهش سریع تر از لیزر CO2 4kW! اخیراً این لیزرها توانسته اند مواد ضخامت های مختلف را به صورت بهینه با کنترل خارجی در حالت «پرواز» بر روی خط مونتاژ قطع کنند.
آینده لیزرها در ساخت روشن است. اما کارهای زیادی باقی مانده است که باید انجام شود.
