با توسعه فناوری، محصولات الکترونیکی، الکتریکی و دیجیتالی به طور فزاینده ای پیچیده و محبوب در سراسر جهان می شوند. هر جزء موجود در محصولات تحت پوشش این زمینه ممکن است در فرآیند لحیم کاری دخیل باشد، از قسمت اصلی برد PCB گرفته تا اجزای VCM در ماژول دوربین، که اکثر آنها نیاز به استفاده از تجهیزات لحیم کاری لیزری برای عملیات لحیم کاری دارند.
لحیم کاری لیزری روشی برای لحیم کاری است که در آن از لیزر به عنوان منبع گرما برای ذوب قلع استفاده می شود تا چسبندگی محکمی روی لحیم ایجاد شود. با توجه به وضعیت مواد قلع، می توان آن را به سه شکل اصلی تقسیم کرد: سیمی، خمیری و پر شده با توپ. لیزر شنژن زیچن در سال 2014 تاسیس شد، با تمرکز بر توسعه فناوری و تحقیقات در زمینه پردازش میکرو دقیق لیزر، سالها تجربه در صنعت، اکنون شامل سه حالت مواد قلع فوق از تجهیزات جوش لیزری خودکار و معرفی راه حل های کاربردی جوش لیزری منحصر به فرد، در بازار به طور گسترده ای ستایش می شود.
لحیم کاری قطعات اصلی PCB
امروزه، بستهبندی در سطح تراشه (بستهبندی IC) و مونتاژ سطح برد در صنعت الکترونیک، هر دو از تعداد زیادی از فلزات پرکننده آلیاژی مبتنی بر قلع برای لحیم کاری برای تکمیل بستهبندی دستگاه و مونتاژ کارت استفاده میکنند. به عنوان مثال، تخته های PCB در فرآیند تراشه فلیپ، مواد لحیم کاری به طور مستقیم تراشه را به بستر متصل می کند. در تولید مونتاژ الکترونیکی، از مواد لحیم کاری برای جوش دادن دستگاه به بستر مدار استفاده می شود.
فرآیند لحیم کاری سنتی برای بردهای PCB شامل لحیم کاری موجی و لحیم کاری مجدد و غیره است. لحیم کاری موجی استفاده از مواد لحیم کاری مذاب است که در سطح تاج در گردش است تا با سطح لحیم کاری PCB با اجزای درج شده تماس پیدا کند تا فرآیند لحیم کاری کامل شود. لحیم کاری مجدد شامل قرار دادن خمیر لحیم کاری یا زبانه های لحیم کاری بین لنت های PCB، گرم کردن آنها و سپس اتصال قطعات به PCB با ذوب خمیر لحیم کاری یا زبانه ها است. برای لحیم کاری لیزری، کاری که لحیم کاری موج انتخابی و لحیم کاری مجدد می تواند انجام دهد، لحیم کاری لیزری نیز می تواند انجام دهد، اما لحیم کاری موج انتخابی و لحیم کاری مجدد باعث ایجاد آلودگی می شود، لحیم کاری لیزری باعث ایجاد آلودگی نمی شود. اما لحیم کاری مجدد برای انجام مقادیر زیادی صاف آسان تر است، لحیم کاری لیزری انتخاب جوش است، در جوشکاری کوچک، سبک، نازک، عمودی بسیار خوب است، آیا لحیم کاری مجدد نمی تواند جایگزین شود. بیشتر صنایع الکترونیک دیجیتال دقیق مانند: هدفون، نیمه هادی، ارتباطات، خودرو، فیوز، دستگاه های الکترونیکی نوع سیم، ماژول CCM، برد FPC/PCB/FCP و غیره با استفاده از دستگاه لحیم کاری لیزری سودمندتر است.
لحیم کاری لیزری ماژول های دوربین و اجزای VCM
اجزای VCM در ماژول های دوربین دارای اتصالات لحیم کاری کوچکی هستند که دیدن آنها با چشم غیرمسلح دشوار است و روش های لحیم کاری سنتی دیگر برای خودکار کردن لحیم کاری اجزای VCM کافی نیستند. با حداقل اندازه نقطه 50 میکرون یا حتی کمتر، و اشکال نقطه ای که می توان به صورت گرد، مربع و شکل های دیگر طراحی کرد، توسعه سریع اپتیک لیزری مدرن یک روش لحیم کاری پیشرفته برای قطعات دقیق مانند اجزای VCM فراهم می کند.
جوش لیزری خمیر لحیم کاری به طور کلی در تقویت یا پیش قلع کردن قطعات استفاده می شود، مانند گوشه های محافظ تقویت شده توسط خمیر لحیم کاری در ذوب دمای بالا، ذوب قلع تماس های سر مغناطیسی. همچنین برای جوشکاری هدایت مدار، برای ماژول های دوربین و اثر جوش موتور سیم پیچ صدای VCM بسیار خوب است، مانند ماژول های دوربین، زیرا مدار پیچیده وجود ندارد، از طریق جوشکاری خمیر لحیم کاری اغلب به نتایج خوبی می رسد. برای قطعات دقیق میکرو و کوچک، جوشکاری پرکننده خمیر لحیم کاری می تواند به طور کامل مزایای آن را منعکس کند.
با افزایش هزینه های نیروی کار در بازار و کمبود پرسنل ماهر، تقاضا برای کارهای دستی در زمینه لحیم کاری سنتی به آرامی به تقاضای کارهای مکانیزه تبدیل می شود، در حالی که فناوری لحیم کاری لیزری از مزیت درجه بالایی از اتوماسیون برخوردار است. ، که حالت پردازش دستی سنتی صنعت الکترونیک دیجیتال را از بین می برد و به شرکت ها کمک می کند تا به سمت تولید هوشمند پیشرفت کنند. از وضعیت فعلی نمونه های لحیم کاری مشتری، محبوبیت لحیم کاری لیزر نیز یک روند کلی است.
